后张法预制梁板的施工过程中,钢筋应按设计要求在两端同时对称张拉,张拉时千斤顶的作用线必须与()重合。
A 、钢筋型心线
B 、预应力轴线
C 、梁截面轴线
D 、弯矩影响线
参考答案:
【正确答案：B】
后张法预应力筋的张拉应注意哪些问题
12.10.3张拉
1对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。
2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
3应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
4预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25rn的直线预应力筋，可在一端张拉。
2)曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。
3)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
5后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照表12.10.3-1进行。
6后张预应力筋断丝及滑移不得超过表12.10.3-2的控制数。
7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
表12.10.3-1 后张法预应力筋张拉程序
预 应 力 筋 张 拉 程 序
钢筋、钢筋束 0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→6σcon(锚固)
钢绞线束 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)
低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)
其他锚具 0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon(锚固)
钢 丝 束 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)
低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)
其他锚具 0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon(锚固)
精轧螺
纹钢筋 直线配筋时 0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时 0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）
注：①表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；
②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；
③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；
④超张拉数值超过12.8.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。
表12.10.3-2 后张预应力筋断丝、滑移限制
类 别 检 查 项 目 及 控制数
钢丝束和钢铰线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根
每束钢绞线断丝或滑丝 l丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1％
单根钢筋 断筋或滑移 不容许
注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
后张法 钢束张拉顺序
一、钢束为长束和短束时。应该是先张拉长束，后张拉短束。假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
二、钢束为纵束、横束、竖向束时。应是先拉纵束，然后是横束，最后是竖向束。纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。竖向最后。
三、钢束在同一截面。首先要根据施工方法相应的受力要求确定。对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
扩展资料：
后张法预应力混凝土构件的张拉应符合下列规定：
1、预施应力之前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的混凝土密实性 进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净。
2、预应力筋的张拉程序应符合设计要求。集中预制的混凝土箱梁宜按预 张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，集中预制的T梁宜按初张拉和终张拉 二个阶段进行。
3、各阶段预施应力时的混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。
4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
5、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
6、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。
7、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完结并经检验合 格后即可切割端头多余的预应力筋，切割端头多余预应力筋应符合第7.5.2条 规定，切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
8、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
参考资料：
百度百科——预应力张拉
简述后张法施工工艺
后张法制作预应力混凝土主梁施工工艺流程见下图
1、预制场地
场地平整、夯实。在预制区现浇250px砼，适当留置伸缩缝。在各预制梁区底面满铺25px厚钢板作为底模，并涂刷隔离剂。
2、安装侧模和端模。模板采用定型钢模，安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋加工与制作。严格按图纸和规范规定进行加工与制作，并做好固定支架的焊接工作，保证预留孔道的正确位置。
4、制作安装波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇注混凝土时堵塞管道，影响穿束。
5、混凝土拌和与浇筑。混凝土在预制场中集中拌制，采用轻型翻斗车运输。
6、砼的养护。采用洒水养生。
7、穿预应力钢丝束
当混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢丝束。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：
①钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
②按设计预应力钢束编号编束。编束后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。
③中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。
8、张拉工艺
在进行张拉前，必须检验张拉机具和电动油泵，一切正常方可进行施工。钢绞线的张拉程序如下：
①检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80% 且龄期3天以上，方可进行张拉。
②检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。
③清洁锚垫板上的砼，修正孔口，绘出锚圈安放位置。
④将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。
⑤初张拉吨位为控制吨位的10%，使每束钢绞线受力均匀，在初张拉后划量测伸长值记号。
⑥锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。
⑦钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。
9、孔道压浆和封锚
张拉完毕，经监理工程师检验合格后，立即进行孔道压浆。压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一湍充满水泥浆，在水泥浆中按配合比加入膨胀剂和减水剂，以增加水泥浆的流动性，压浆后将所有锚头砼封闭，之后继续进行养护。
10、梁的起吊和堆放
当达到设计要求的强度后，即可进行起吊和堆放。起吊时采用龙门式吊机进行，堆放时场地一定要平整，且存梁时间不宜超过2个月。
