有爆炸危险厂房的平面布置合理的是（ ）。

有爆炸危险厂房的平面布置合理的是（ ）。

A 、有爆炸危险的甲、乙类生产部位，布置在多层厂房中间楼层靠外墙处

B 、有爆炸危险的设备应紧邻厂房的梁、柱等主要承重构件布置

C 、在爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处，设置门斗等防护措施

D 、办公室、休息室布置在有爆炸危险的甲、乙类厂房内时，建筑耐火等级不得低于一级

参考答案:

【正确答案：C】

本题考查的是有爆炸危险厂房的平面布置。A不合理，因为有爆炸危险的甲、乙类生产部位，布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施；B不合理，因为有爆炸危险的设备应避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置；D不合理，因为办公室、休息室不得布置在有爆炸危险的甲、乙类厂房内。如必须贴邻本厂房设置时，建筑耐火等级不得低于二级，并采用耐火极限不低3.00h的防爆墙与厂房分隔。

合理布置甲、乙类生产厂房有爆炸危险的部位有哪些

合理布置甲、乙类生产厂房有爆炸危险的部位：

在甲、乙类生产厂房内，合理布置有爆炸危险的生产部位的原则。就是靠近厂房的泄压面设置。其常见有兰种形式：

（1）有爆炸危险的生产设备靠近两侧外墙门窗的地方布置。这种形式对事故情况下人员疏散到室外很不方便，故不宜提倡。

（2）将有爆炸危险的生产一设备靠近一侧外墙门窗的地方布置。设计时还应根据当地的常年主导风向，布置在上风一侧。

（3）对跨度较大的厂房，为泄压需要。屋顶往往设计成轻质屋顶或开设天窗，有爆炸危险的生产设计集中布置在室内中间地带。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

技术实务：第二篇 建筑防火 第八篇 建筑防爆

1、建筑防爆的基本措施有哪些？

建筑防爆的基本措施分为预防性技术措施和减轻性技术措施：

（1）预防性技术措施包括：排除能引起爆炸的各类可燃特质；消除或控制能引起爆炸的各种火源；

（2）减轻性技术措施包括：采取泄压措施；采用抗爆性能良好的建筑结构体系；采取合理的建筑布置；

2、爆炸危险区域是如何划分的？

爆炸危险区域的等级：

1）爆炸性气体环境危险区域等级：

0级区域（0区）在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。

1级区域（1区）在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2级区域（2区）在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。

2）爆炸性粉尘环境危险区域等级：

20区，空气中的可燃性粉尘云持续地、长期地或频繁地出现于爆炸环境中；

21区，在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸的环境中；

22区，在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中。

爆炸危险区域的划分：

1）爆炸性气体环境危险区域划分：

按释放源的级别划分：存在连续释放源的区域可划分为0区（连续释放源是指连续释放或预计长期释放的释放源。）；存在一级释放源的区域可划分为1区（一级释放源是指在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源）；存在二级释放源的区域可划分为2区。（二级释放源是指在正常运行时，预计不会释放，或者当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源）

根据通风条件调整区域，根据通风条件调整爆炸危险区域的划分：当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级；局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级；在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

2）爆炸性粉尘环境危险区域划分：对于爆炸性粉尘环境，其危险区域的划分应按爆炸粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。

3、爆炸危险性厂房、库房的总平面布置有哪些要求？

1）有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

2）有爆炸危险的厂房、库房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。如甲类厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m，与高层建筑、重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。甲类库房与高层建筑、重要公共建筑物的防火间距不应小于50m，与其他民用建筑和明火或散发火花地点的防火间距按其储存物品性质的不同为25~40m。

3）有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风吹散爆炸性气体，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。

4）防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。

4、什么是泄压面？该如何确定？

为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。

根据《建筑设计防火规范》，有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按照公式：

5、泄压设施有哪些？在设置上有什么要求？

泄压设施可分为轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，但宜优先采用轻质屋面板，不应采用普通玻璃。

当厂房、仓库存在点火源且爆炸性混合物的浓度合适时，就可能发生爆炸。为尽量减轻事故的破坏程度，必须在建筑物或装置上预先开设面积足够大的、用低强度材料做成的压力泄放口。

6、电气设备的基本防爆形式有哪些？

1）宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路 ，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境特质特性，选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。

2）采用防爆的电气设备。在满足工艺生产和安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量 ，如无特殊需要，不宜采用携带式电气设备。

3）按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况下不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。

4）设置漏电火灾报警和紧急断电装置。在电气设备可能出现故障之前，采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。

5）安全使用防爆电气设备，正确地划分爆炸危险环境类别，正确地选型、安装防爆电气设备，正确地维护、检修防爆电气设备。

6）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。

7、防爆电气设备选用原则是什么？

1）电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域相适应。

2）电气设备的防爆性能与爆炸危险环境物质的危险性相适应；当区域存在两种以上爆炸危险物质时，电气设备的防爆性能应满足危险程度较高的物质要求。爆炸性气体环境内，防爆电气设备的类别和温度组别应与爆炸性气体的分类、分级和分组相对应；可燃性粉尘环境内，防爆电气设备的最高表面温度应符合规范规定。

3）应与环境条件相适应。电气设备的选择应符合环境内化学的、机械的、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求，电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。

4）应符合整体防爆的原则，安全可靠、经济合理、使用维护

防爆场所建筑电气设计需要注意哪些

由于某些甲、乙类工业厂房使用或生产可燃气体，易燃、可燃液体及可燃粉尘等物质，稍有不慎，容易发生爆炸事故。爆炸产生的冲击波强度大至几十个大气压，小至几个大气压，对建筑物产生巨大的破坏力，据有关资料介绍，建筑物的抗爆能力是很低的，37cm厚的砖墙的抗爆能力为0.007MPa，所以说建造能够承受爆炸最高压力的厂房是不现实的。为了防止和减少爆炸事故对建筑物的破坏作用，所以要进行建筑防爆设计。一般采用防和泄两种方法，其设计的指导思想就是避免爆炸时对建筑物主要构件的破坏，以小的损失保住大的价值。 (一)总平面布置对于有爆炸危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。有 爆炸危险的生产界区和仓库应尽可能布置在厂区边缘。界区内建筑物、构筑物、 露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。界区与界区之间也应留有防火 间距。按当地全年主导风向，有爆炸危险的厂房和仓库布置在明火或散发火花 地点以及其他建筑物的下风向。有爆炸危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当 地全年主导风向垂直或夹角不小于45 度，以利于用自然风力排除可燃气体、可 燃蒸气和可燃粉尘。其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。在 山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。(二)平面和空间 布置有爆炸危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建筑。有爆炸危险 的厂房不得设置在地下或半地下室。有爆炸危险的厂房宜采用敞开或半敞开式 建筑 一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采 用一、二级耐火等级建筑2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6 点)3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5 点)4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑5、有爆炸危险的 甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结 构7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。 二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计(1)双斗门的几种形式(2)有爆炸 危险生产部位布置方式 单层: 多层:顶层或一侧 归纳六个字:敞、侧、单、顶、通、能。 第四节防爆及泄压设施 一、防爆墙定义:防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。 多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。

1、防爆砖墙:只用于爆炸物质较少的厂房 和仓库。 构造要求:柱间距不宜大于6m，大于6m 加构造柱砖墙高度不大于6m，大 于6m 加横梁砖墙厚度不小于240mm砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5每0.5m 垂直高度不应少于 构造筋两端与钢砼柱预埋焊接或24 号镀锌铁丝绑扎。 砖标号:根据抗压、抗折强度分为:Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20 四级。 砂浆标号:根据立方体抗压强度分为:M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10 六 级。

2、防爆钢砼墙:理想的防爆墙。构造:厚度不应小于200mm，多为500mm、 800mm，甚至1m砼强度不低于C20钢筋由结构计算，但不小于 砼强度等级:根据立方体抗压强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、 C35、C40、C45、C50、C55、C60 十二级。

3、防爆钢板墙:以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。 按做法不同，分为以下四种:(1)单层或双层钢板防爆墙:钢板厚不小于 6mm， 立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。

(2)双层钢板中间填砼防爆墙:中间填砼或 砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。

(3)钢板木板防爆墙:木板厚大于50mm。 (4)型钢防爆墙:既防爆又泄压。 二、防爆窗安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不 掉。按玻璃不同，防爆窗分为:

1、安全玻璃防爆窗:采用2、3、4 层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙 上。

2、防弹玻璃防爆窗:采用5、6、7、8、9、10 层夹层玻璃，用于高压容器 试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。

三、泄压轻质屋盖要 求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10- 12(P267) (一)无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区. 1、无防水层石棉水泥波形瓦安全网檀条屋架 2、有防水层绿豆砂保护防水卷材轻质水泥砂浆找平层石棉水泥波形瓦安全 网檀条屋架 (二)有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区 绿豆砂保护防水卷材水泥蛭石保温层水泥蛭石砂浆找平层石棉水泥波形瓦 安全网檀条屋架 四、泄压轻质外墙把轻质墙板(石棉水泥波形瓦)悬挂在砼横梁上。(图10- 8、10-9)(P266)(一)无保温层:适用于长江以南地区。(二)有保温层:在外墙内 壁加一层保温层(难燃木丝板或不燃矿棉板等)，适用于有保温隔热要求的厂房。 五、泄压窗 1、中旋窗:压力差 2、固定窗:弹性钢板夹和链条 3、外平开窗: 铜质弹簧轧头 六、不发火地面 对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸 危险的乙类厂房，应采用不发火地面。按材料不同分为两类:(一)不发火金属地 面:铜、铝、铅等有色金属材料。(二)不发火非金属地面 1、不发火有机材料地面: 沥青、木材、塑料、橡胶等，但注意其大多数有绝缘性。构造:在钢砼楼板 或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。

2、不发火无机材料地面不发火无机材料有:石灰石、大理石、白云石。一 般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面 工业厂房防爆墙 先做120 的单砖墙，然后在墙中间加钢网(或钢结构的框架)再做120 的单 砖墙，还有一种做法是，直接用钢结构框架做，然后再粉刷，你可参考保险柜 结构作法，(是加钢板)，工业厂房一般是加钢结构框架。 防爆设计审核要点: 防爆设计审核要点在有爆炸危险厂房的应用有爆炸危险的厂房，一旦发生 爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施 连锁爆炸、发生火灾。因此，从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。消防部 门也应加强对此类厂房的审核，严格把关，将隐患消灭在源头。结合有关规范 和实际工作经验，我们认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几 个方面。

一、合理布置1.有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定 的防火间距。如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火 间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。

2.有爆炸 危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45°，以有 效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良 好的地方。

3.防爆厂房宜单独设置。如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴 邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两厂之间不应直接有门相通， 以避免爆炸冲击波的影响。

4.有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物 的地下室或半地下室，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。这 些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处如有可能，尽量 设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。

5.有爆 炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。有爆炸危险的高大设备应布 置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。

6.有爆炸危险的厂房 内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火 等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h 的防火墙隔开和设置直通室外的安全出 口。

7.有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置其分控制室可毗邻 外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。

二、耐爆框架结构有爆炸危险的厂 房，如果用敞开或半敞开式建筑，再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构， 在发生爆炸时可能避免厂房遭受严重破坏。耐爆框架结构一般有如下三种型 式:1.现浇式钢筋混凝土框架结构。这种耐爆框架结构的厂房整体性好，抗爆能 力强，但工程造价高，通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。

2.装配式钢筋混 凝土框架结构。这种框架结构由于梁、柱与楼板等接点处的刚性较差，抗爆能 力不如现浇式框架结构。若采用装配式钢筋混凝土框架结构，则应在梁、柱与 楼板等接点处预留钢筋焊接头并用高标号混凝土现浇成刚性接头，以提高耐爆 强度。

3.钢框架结构。这种框架结构虽然耐爆强度较高，但耐火极低，能承受 的极限温度仅400℃，超过该温度，便会在高温作用下变形倒塌。如果在钢构 件外面加装耐火被覆层或喷刷钢结构防火涂料，可以提高耐火极限，但这样做 并非十分可靠，只要部分开裂或剥落同样会失效，故应较少采用。

三、泄压设 施防爆厂房的泄压主要靠轻质屋盖、轻质外墙和泄压门窗等来实现。这些泄压 构件就建筑整体而言是人为设置的薄弱部位。当发生爆炸时，它们最先遭到破 坏或开启，向外释放大量的气体和热量，使室内爆炸产生的压力迅速下降，从 而达到主要承重结构不破坏，整座厂房不倒塌的目的。对泄压构件和泄压面积 及其设置的要求如下:1.泄压轻质屋盖。根据需要可分别由石棉水泥波形瓦和加 气混凝土等材料制成，并有保温层或防水层、无保温层或无防水层之分。

2.泄 压轻质外墙分为有保温层、无保温层两种型式。常采用石棉水泥瓦作为无保温 层的泄压轻质外墙，而有保温层的轻质外墙则在是石棉水泥瓦外墙的内壁加装 难燃木丝板作保温层，用于要求采暖保温或隔热降温的防爆厂房。

3.泄压窗可 以多种型式，如轴心偏上中悬泄压窗，抛物线型塑料板泄压窗等。窗户上通常 安装厚度不超过3mm 的普通玻璃。要求泄压窗能在爆炸力递增稍大于室外风压 时，能自动向外开启泄压。

4.泄压设施的泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)宜 采用0.05~0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量 加大比值。体积超过1000m3 的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低， 但不宜小于0.03。

5.作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体重量每平方米不宜超 过120kg。

6.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房宜采用全部或局 部轻质屋盖作为泄压设施。

7.泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交 通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

8.当采用活动板、窗户、门或其他铰 链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之 后出现负压而关闭。

9.爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪 妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。

10.当起爆点能确定时，泄 压孔应设在距起爆起点尽可能近的地方。当采用管道把爆炸产物引导到安全地 点时，管道必须尽可能短而直，且应朝向陈放物少的方向设置。因为任何管道 泄压的有效性都随着管道的长度的增加而按比例减小。

四、隔爆设施在容易发 生爆炸事故的场所，应设置隔爆设施，如防爆墙、防爆门和防爆窗等，为了局 限爆炸事故波及的范围，减轻爆炸事故所造成的损失。具体要求如下:1.防爆墙 必须具有抵御爆炸冲击波的作用，同时具有一定的耐火性能。防爆墙的构造设 计，按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、 防爆双层钢板中间填混凝墙等。防爆墙上不得设置通风孔，不宜开门窗洞口， 必须开设时，应加装防爆门窗。

2.防爆门的骨架一般采用角钢和槽钢拼装焊接， 门板选用抗爆强度高的锅炉钢板或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。门的铰链 装配时，应衬有青铜套轴和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，以防止防爆门 启闭时因摩擦撞击而产生火花。

3.防爆窗的窗框应用角钢板制作，窗玻璃应选 用抗爆强度高、爆炸时不易破碎的安全玻璃。如夹层内由两层或多层窗用平板 玻璃，以聚乙烯醇缩丁醛塑料作衬片，在高温下加压粘合而成的安全玻璃，抗 爆强度高，一旦被爆炸波击破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片抛出而 引起伤害。

五、爆炸减压板在现代连续化生产的石油化工厂，由于厂房高大， 设备众多，单靠增加泄压面积不仅在实际上难以做到，即使能做到也难以抵御 像甲烷气、丙烷气和液化石油气在爆炸后期出现的强烈声动不稳定燃烧压力峰 和压力振荡面被炸毁。我国于上世纪80 年代通过对建筑物的爆炸泄压的研究， 特别是对声动不稳定燃烧的试验及其机理的探讨，研制成功了一种"爆炸减压板 "。这是一种难燃烧体的板材(氧指数大于35)，以一定方式附于有爆炸危险的 建筑物的天花板上、墙壁面上，当发生可燃气体爆炸时，能有效地消除爆炸期 间产生的强烈的不稳定燃烧压力峰和压力振荡，可使最大压力由98kPa 减至 8kPa，从而保证建筑物主要结构免遭破坏。安装工艺简单易行，新建的厂房可 作为墙面的装饰，已建成的厂房也易重新铺设。在下述建筑或部位应当安装爆 炸减压板，可以弥补现有爆炸泄压防护技术的不足:1.有甲烷、丙烷、天然气、 液化石油气及易燃液体车间、厂房、库房、控制室等，邻近居民人口密度大的 区域。

2.使用液化石油气的工厂，如果将附有储量较大的贮罐及气化装置设在 与生产车间相邻的单独房间内时。

3.一些设有贵重控制仪器的操纵室，或者在 建筑物内设有可燃气体、易燃液体容器及管道的油、气泵房等。

六、其他防爆 事项1.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房的顶棚应尽量平整无死 角，且厂房上部空间要通风良好。

2.散发可燃粉尘、纤维的乙类厂房内表面应 平整、光滑，并易于清扫。

3.散发较空气重的可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、 纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如果采用绝缘材料作整 体面层时，应采取防静电措施。

4.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类 厂房以及有粉尘、纤维的乙类厂房，其地面下不宜设地沟。如必须设置时，其 盖应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处应采用非燃烧材 料密封。

5.使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房的管、沟不应和相邻厂的管、 沟相通，该厂房的下水道应有隔油设施。

6.甲、乙类设备或有爆炸危险的粉尘、 可燃纤维的封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。

7.防爆厂 房的电气设备的防雷设计，应分别按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》和《建筑防雷设计规范》中的有关规定执行。