致密耐火材料的气孔率低于()。
A、60%
B、55%
C、50%
D、45%
【正确答案:D】
主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。
按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化,主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化,主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化,主要品种有粘土浇注料等。
按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge45%)、硅质骨料(SiO2%26ge85%、Al2O3%26lt10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
在实际使用中,根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器,属于油田生产用配件,包括碳纤维扶正体、油油杆,碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上,省去了原有通过媒体件的方法进行作用,也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间,牢固性极高,同时减少了繁琐的部件,制造安装都很方便,并且体重轻了,成本低,耐磨性是传统扶正体的1.8倍,提高了修井周期,节省检修费用。
隔热耐火材料的性能及分类有哪些
隔热耐火材料是指气孔率高、体积密度低、导热率低的耐火材料.隔热耐火材料又称轻质耐火材料.它包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品.
隔热耐火材料的特征是气孔率高,一般为40%~85%体积密度低,一般低于1.5g/cm3热导率低,一般低于1.0W(m·k).它用作工业窑炉的隔热材料,可减少炉窑散热损失,节省能源,并可减轻热工设备的重量.隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差,不宜用于炉窑的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位.
隔热耐火制品
隔热耐火制品是指气孔率不低于45%的耐火制品.隔热耐火制品的种类很多.其分类方法主要有以下几种:
(1)按使用温度分为低温隔热耐火材料(使用温度为600~900°C)、中温隔热耐火材料(使用温度为900~1200°C)和高温隔热耐火材料(使用温度大于1200°C).
(2)按体积密度分为一般轻质耐火材料(体积密度为0.4~1.0g/cm3)和超低轻质耐火材料(体积密度低于0.4g/cm3).
(3)按原料分为粘土质、高铝质、硅质和镁质等隔热耐火材料.
(4)按生产方法分为燃尽加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法等隔热耐火材料.
(5)按制品形状分为定形隔热耐火制品和不定形隔热耐火制品.
隔热耐火制品和致密耐火制品有所不同,主要方法有燃尽加入物法、泡沫法、化学法和多孔材料法:
(1)燃尽加入物法.该法是将锯木屑等可燃或可升华添加物放入泥料中.均匀混合,然后用挤坯法、半干法或泥浆浇注法成型,干燥后烧成.可燃或可升华添加物在烧成过程中烧掉,留下空孔,成为隔热耐火制品.
(2)泡沫法.该法是将泡沫剂放入打泡机中加水搅拌而制得细小均匀的泡沫,再将泡沫加入泥浆中共同搅拌成泡沫泥浆,注入模型,连同模型一同干燥,脱模,在1320°C~1380°C(对高铝隔热耐火砖而言)下烧成,经过加工整形即成制品.
(3)化学法.它是在制砖工艺中利用化学反应产生气体而获得一种多孔砖坯的方法.通常利用的化学反应如碳酸盐和酸、金属粉末加酸、苛性碱和铝粉等.可以利用的化学反应必须是比较缓慢而能控制,否则在倾注入模时受机械扰动气泡即行消失.如反应太快,可加入抑制剂如过氧化氢与二氧化锰.在细粉原料泥浆中混入发生气泡的反应物获得稳定的泡沫泥浆,注入模型,干燥后烧成.此法制造纯氧化物隔热耐火制品,其气孔率可达到55%~75%.
(4)多孔材料法.该法是利用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硅藻土等天然轻质原料,通过人工制造的各种空心球为原料,加一定的结合剂,通过混合、成型、干燥、和烧成等工序而制成隔热耐火制品.
气孔率是指耐火材料中气孔体积与材料总体积之比,有真气孔率,封闭气孔率和显气孔率之分,通常在我国耐火材料界中的气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类:
①闭口气孔;
②开口气孔;
③贯通气孔。
通常,将上述3类气孔合并为两类,即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值,用%表示。
致密定形耐火制品显气孔率应按国家标准GB/T2997-2000进行测定。定形隔热耐火
制品真气孔率应按国家标准GB/T2998-2001进行测定。致密耐火浇注料显气孔率应按YB/T5200-1993进行测定。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标,它几乎影响耐火制品的所有性能,尤其是强度、导热系数、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说,气孔率增大,强度降低,导热系数降低,抗侵蚀性降低。
耐火材料的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素影响。一般来说,选用致密的原料,按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配,选用合适的结合剂,物料充分混练,高压成型,提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。