可以不用逐个进行壳体压力试验和密封性试验的阀门是输送()的管道阀门。
A 、剧毒流体
B 、可燃流体
C 、设计压力大于IMPa
D 、设计压力等于1MPa热水
参考答案:
【正确答案：D】
压力管道上的阀门,安装前应逐个进行什么检验
压力管道上的阀门,安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，
这是对GC1级管道阀门的要求，
而GC2级管道阀门，应每批抽查10%，且不少于1个，
GC3级管道阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
详细参见GB/T 20891.4-2006第5.4.1条。
闸阀和蝶阀的区别,还有截止阀，它们的适用条件分别是什么？优缺点？
一、区别
1、工作原理不同
闸阀：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
蝶阀：用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。
2、结构不同
闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构：单闸板、双闸板和弹性闸板。
蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
二、适用条件及优缺点
1、截止阀
（1）适用条件：非常适合流量调节。
（2）缺点：
①流体阻力大，开闭所需力大。
②不适用于颗粒大、粘度高、易结焦的介质。
③调节性能差。
（3）优势：
①双重密封设计（波纹管+填料）如果波纹管失效，也将避免阀杆填料。
②泄漏并符合国际密封标准；
③无流体损失，减少能量损失，提高工厂设备安全；
④使用寿命长，维修次数少，运行成本低；
⑤坚固耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。
⑥波纹管密封截止阀采用波纹管密封设计，彻底消除了普通阀杆填料密封老化快、易泄漏的缺点。它不仅提高了能源效率，提高了生产设备的安全性，降低了维护成本和频繁维护，而且提供了一个清洁安全的工作环境。
2、蝶形阀
（1）适用条件：一般在节流、调节控制和泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4圈）。低压切断（低压差），选用蝶阀。
（2）优势
①启闭方便、快捷、省力、流体阻力小、操作频繁。
②它结构简单，体积小，长度短，体积小，重量轻。适用于大口径阀门。
③泥浆可以输送，最少的液体可以储存在管道出口。
④低压下可实现良好的密封。
⑤良好的调节性能。
⑥全开时，阀座通道的有效流通面积较大，流体阻力较小。
⑦启闭力矩小。由于转轴两侧的蝶板在介质作用下基本相等，产生扭矩的方向相反，因此开合更省力。
⑧密封面材料一般采用橡胶、塑料等，所以低压密封性能好。
⑨安装简单。
⑩操作灵活省力。可选择手动、电动、气动和液压模式。
（2）缺点
①压力和工作温度范围小。
②密封性能差。
3、闸阀
（1）适用条件：用于通水洗管，可以阻挡外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内。
（2）优势
①流动阻力小。阀体内介质通道直通，介质沿直线流动，流动阻力小。
②打开和关闭时更省力。与截止阀相比，闸门的移动方向与介质流动方向垂直，无论是开启还是关闭。
③海拔高，开闭时间长。闸门启闭行程大，采用螺杆提升。
④水锤不容易发生。原因是关闭时间长。
⑤介质可以在两侧任意方向流动，安装方便。闸阀通道两侧对称。
⑥结构的长度（系泊壳体两个连接端之间的距离）较小。
⑦形状简单，长度短，制造工艺好，应用广泛。
⑧结构紧凑，阀门刚性好，通流顺畅，流动阻力小，不锈钢和硬质合金密封面，使用寿命长，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作方便灵活。
（3）缺点
密封面之间容易产生腐蚀和磨损，维护困难。形状尺寸大，开孔需要一定的空间，开闭时间长。结构复杂。
扩展资料：
阀门安装要点：
（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固牢固。
（2）安装在保温管道上的各种手动阀门不得有下把手。
（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性性能试验。允许使用合格的阀门。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟。阀壳和填料应合格，无泄漏。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍，试验期间试验压力应符合GB 50243标准的要求，阀门密封面无泄漏为合格。
（4）严禁吊起手轮、手柄、传动机构，严禁碰撞。
参考资料来源：百度百科-截止阀
参考资料来源：百度百科-蝶阀
参考资料来源：百度百科-闸阀
弯头国际检测标准，出口标准
工作压力大于10MPA的管道称为高压管道。工作压力大于或等于9MPA，且工作温度大于等于500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。高压管道所输送的介质除了汽 水介质外，还可能有其他高温，焊接弯头低温或腐蚀等介质，采用的管道材质除了20号优质碳素钢外，还大量使用低合金钢。
1.高压钢管，管件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书和合格证，其材质，型号，规格，质量应符合按设计文件的规定，并应按国家或行业现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.管子和管件入库保管时，应按材质，规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀，做好标志，防止用错。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得小于1个。
4.阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并按规范要求填写“阀门试验记录”。
5.高压钢管要求必须有制造厂探伤合格证，如无制造厂探伤合格证，管子应逐根进行探伤。当虽有探伤合格证，但外观检查发现缺陷时应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。探伤方法一般为管子外壁喷砂除锈后，进行磁性探伤，非磁性钢管可采用萤光法或者色法进行探伤
