每个预制管壳最少应有（ ）道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。
A 、1
B 、2
C 、3
D 、4
参考答案:
【正确答案：B】
防腐隔热保温工程施工方案，房建类的
防腐绝热工程施工方案
目 录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工程序
4 施工工艺
5 安全技术措施
6 质量保证措施
7 施工进度计划
8 劳动力计划
9 主要施工机具计划
10 施工手段用料计划
1 编制依据
1.1 正和集团12万吨/年丙烯酸及酯安装工程招标文件
1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.4 GBJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》
2 工程概况
2.1 本工程防腐材料地下管采用沥青和玻璃丝布，钢结构底柒采用防锈柒，面柒用
2.2 绝热材料采用岩棉，丙烯和冷冻水管线的保冷材料采用聚苯乙烯，外保护层采用铝皮，设备用0.8-1.0mm，管道用0.5mm。
2.3 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防锈底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达st2级，应涂底漆两遍，面漆两遍。
2.4地下管外表面砂轮机除锈达st2级，涂沥青漆防腐，四油三布，防腐等级为加强级，结构为二层底漆，一层面柒，漆膜厚度≥0.4mm。
2.5碳钢贮罐采用喷石英砂除锈，两遍底柒
3 施工程序
3.1 防腐的施工程序
检查 检查
检查 检查
检查
3.2 绝热施工程序
检查 检查
检查
4 防腐绝热施工工艺
4.1 防腐施工方法
4.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。
4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。
4.2 绝热层施工
4.2.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。
4.2.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。
4.2.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。
4.2.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。
4.2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。
4.2.6 可拆卸部件的隔热。
4.2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。
4.2.8 绝热层平整、严密，外形美观。
4.2.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。
4.3 保护层施工
4.3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。
4.3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。
4.3.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。
4.3.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。
4.3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。
4.3.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。
4.3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。
4.3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。
5 安全技术措施
5.1 防腐涂料属易燃、易爆、有du材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
5.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
5.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中du
5.4 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。
5.5 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。
5.6 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。
5.7 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。
5.8 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
5.9 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
5.10 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。
5.11 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。
5.12绝热施工时,不能攀踩穿线管和电仪元器件,注意成品保护.
6 质量保证措施
6.1 防腐质量保证措施
6.1.1 执行HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》及设计图纸的技术要求。
6.1.2 基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。
6.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
6.1.4 不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。
6.1.5 焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。
6.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6.1.7 底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。
6.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
6.2绝热质量保证措施
6.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。
6.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。
6.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。
6.2.4 设备、贮罐、管道、伴热管、电伴热管安装就绪后，绝热工作应在强度、气密性试验、通电合格、防腐完毕后进行。
6.2.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。
6.2.6 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。
6.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。
6.2..8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。
6.2..9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。
6.2..10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层，更不能破坏电伴热带造成短路。
7 施工进度计划
绝热施工进度计划按施工组织设计执行。
8 劳动力计划
保温工80人
油柒工15
架子工10人
电 工2人
电焊工2人
气焊工2人
普 工20人
9 主要施工机具计划
序号 机具名称 单位 数 量 备 注
1 剪板机 台 3
2 起线机 台 6
3 卷圆机 台 6
4 手电钻 把 30
5 打包机 台 10
6 磨光机 台 20
10 施工手段用料计划
序号 名 称 单位 数量 备注
1 棕绳 kg 300
2 脚手杆 t 100
3 脚手跳板 块 1000
4 8#铁丝 kg 500
5 卡扣 件 10000
6 十字螺丝刀 把 80
给水管道保温厚度标准
管道保温层又称热力管道保温层， 是指在管道外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构。管道保温层通常由三层组成：保温层、保护层、防水层。室内管道可不敷设防水层。保温层的主要作用是减少热损失，因此，它必须由导热系数较小的材料组成。保温层的外面一般常用石棉纤维和水泥混合物制成石棉水泥壳保护层，它的作用是保护保温层。保护层外表是防水层，防止水分进入保温层。防水层常采用油毛毡、铁皮或刷油玻璃布制作。管道保温目的管道保温的目的是：
(1)减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；(2)改善劳动条件和环境卫生；(3)防止管道腐蚀，延长其使用年限。管道保温层施工捆扎法施工采用硬质保温制品的保温层，安装时，要把其制品如瓦在被包复的钢管上旋扭磨擦三次以上再就位，以保证弧度一致，结合严密；水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。对于单层双瓦组合，纵缝要布在管中心竖直线45度以外；对于多层、多瓦组合，纵缝也应偏离管道垂直中心线。一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎捆扎的间距不应大于400mm。如公称直径等于或大于600mm的管道或相应设备，除一般捆扎外，要另用10号至14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。缠绕法施工按螺旋形缠绕，搭接长度应为带宽的1/2，缠时要拉紧。每条带缠完后，应用镀锌铁丝捆扎到管道上，再接缠第二条；缠第二层时，要压第一层的缝缠绕。用保温绳缠绕时，先把一端用镀锌铁丝捆扎到钢管上，再拉紧保温绳一股紧贴一股的缠绕。务使绳子付在管子上转动，绳股之间无间隙。绳的表面要复盖织物，并缝起来。也可在绳上敷设金属网，在网上抹灰，最后进行裱糊或涂刷涂料。充填法施工在管道上填充松散材料保温时，应设置固形层(亦称支承圈)。可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接用金属保护层制做，在充填施工时，要防止漏料和固形层变形。充填施工时，应用木板条轻轻拍击固形层，以保证充填密实。当网与管道之间的下半部空间填满后，从下面穿过金属网及保温层安设镀锌铁丝吊件，并将吊件固定到管道上。然后，再填充上半部空间，填满后，把固形层封口固定。在垂直管道上进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层用硬质保温制品制作，间隔高度为400mm～600mm。随充填保温到达防沉层高度时，把防沉层粘贴或支吊上去，再接着充填松散材料。保温层的检修要保证热力设备及管道经常处在散热损失最小的经济状态下运行，就必须选择合理的保温层和经常做好保温层的维护检修工作。一般保温层有主保温和敷面两层，常见的缺陷是裂缝和脱落。保温层的检修工艺及技术要求基本上与新敷设时相同。主保温层是用保温材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土或石棉等)或保温成型材料(保温瓦等)，紧贴设备外壁严密敷设，以减少设备内的热量传外敌失。如主保温层有裂缝或脱落等现象时，应及时进行修补或重新敷设，敷设工艺及要求如下：
(1)在对设备及管道敷设主保温层前，应先将被保温设备表面上的旧保温层、灰尘和锈垢等杂物清除干净，并按设计要求涂刷防腐剂，待干燥后，再行施工。
(2)凡对直立的管道或设备敷设主保温层时，每隔2-3米，应装设一个分段承重托架，其宽度可稍小于主保温层。
(3)对大型设备或直径在650毫米及以上的管道(汽包除外)敷设主保温层时，必须焊接钩钉。在壁厚等于或小于4毫米的设缶上焊接钩钉时，应在设备或管道进行严密性试验前进行。段备上施敷主保温层，应在严密性试验后进行。
(4)当采用成型材料保温时，必须做到保温材料与设备表面接触紧密。若用板型制品对直径在450毫米以下的管道做保温层时，必须将板型保温晶锯成楔形板条敷砌。当主保温层的厚度大于或等于80毫米时，应分层敷砌。
(5)为使主保温层牢固不脱落，应用镀锌铁丝或铁丝网将敷设或修补部分紧紧地包裹住。
(6)主保温层必须保证有高度的密实性和均匀性，避免出现沉陷和空洞等。影响保温效果。
消防水带接口的捆扎方法
消防水带接口的捆扎方法：
1、首先选用16号铁丝，将铁丝一端固定后用力拉直。
2、另一端如图折成90°角。
3、由靠近水带接口一侧的箍槽开始向外做螺旋捆扎。
4、转动时，每一股铁丝之间都要相互贴紧，并在每转动一周后用力向后拉，使捆扎更加牢固。
5、一个水带口有3个箍槽，每个箍槽内6股铁丝。
6、在收尾紧固时要注意不可放松铁丝，防止箍槽上的铁丝回收松动。
7、完成收尾后，将铁丝向回折，避免水带被铁丝尖锐的一端划破。
8、最后将之前铁丝90°角处，沿紧固方向拧1-2圈。
