净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的( )已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
A 、地面
B 、装饰装修
C 、净化设备
D 、配管
参考答案:
【正确答案：A】
净化空调系统的基本流程？净化空调安装注意事项？
空调产品现在不仅仅是一种家电产品了，而且也是一种工业设备，是生产、仓库工作中不可或缺的。当然在样式和性能上也常规的家用电器也是不一样的。净化空调就是这样的设备，下面我们来了解一下净化空调系统的基本流程和净化空调安装注意事项有哪些。
空调产品现在不仅仅是一种家电产品了，而且也是一种工业设备，是生产、仓库工作中不可或缺的。当然在样式和性能上也常规的家用电器也是不一样的。净化空调就是这样的设备，下面我们来了解一下净化空调系统的基本流程和净化 空调安装 注意事项有哪些。
净化空调系统的基本流程
1、净化空调系统的每台净化机组均配置一套两通 调节阀 ，一套温、湿度探头，该两通调节阀设置于机组回水总管上，温、湿度探头设置于手术室回风总管上，论文温、湿度探头采集到信号后传递给DDC，DDC再通过所设定的温度来控制两通调节阀的开启度。
2、DDC实行湿度优先控制，在夏季工况下：新风表冷器先进行一次降温除湿，新、回风混合后在空气处理机组上进行二次降温除湿，直到湿度满足DDC设定的标准，这时DDC再通过辅助电加热器工作来达到设定的温、湿度。冬季工况下，由 湿膜加湿器 对空气进行加湿，使湿度满足要求。
3、辅助电加热器的开关程序通过DDC来控制，当风管内的空气温度小于所设定的温度时电加热自动打开，反之则关闭，电加热器本身还带有过热保护装置，当其温度超过90度时，电加热器自动关闭。
4、新风净化机组与空气净化机组实现连锁控制，即系统内只要有一台空气净化机组打开，其对应的新风净化机组必须先打开，只有当共用该 新风系统 的空气净化机组全部关闭时，所属新风净化机组才能关闭。
净化空调安装注意事项
1、净化空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及迭回风口清洁无积尘。
2、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。
看过上面的介绍，大家可能对净化空调有了一些基本的认识。如果你是在从事仓库或者贮藏类的生意，那么对于净化空调应该有更多的学习。上面简单的一些净化空调系统的基本流程和我净化空调安装注意事项也许可以为你指出一个学习了解的方向。
空调通风管道安装
一、施工准备
（一）、作业条件
1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。
4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工机具
手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。
二、质量要求
（一）主控项目
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。
（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：
1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端
口应封好；
2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；
3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；
6、~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h
