中压蒸汽管道焊接时的注意事项

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于90%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

(1)蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段，以避免液体储存。

(2)蒸汽主管的末端应设有液体分离袋；

(3)水平敷设的蒸汽主管上的配液包间距为1。

①装置中，饱和蒸汽为80m，过热蒸汽为160m；

②在设备外部，宜沿斜坡方向设置300米斜坡，沿逆坡方向设置200米斜坡。

(4)不得将支管从用汽要求非常严格的蒸汽管路中接去作其他用途；

(5)蒸汽支管的低点，应设置排水阀或(和)根据不同情况设置疏水阀；

(6)蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对直管上引出靠近补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或位移。主管热膨胀引起的支管出口点位移，不应引起支管承受过大的应力或位移；

(7)当饱和蒸汽进入装置时，应在装置侧边界附近设置汽水分离器，并在汽水分离器下部设置频繁排水措施。过热蒸汽进入设备的监控器，一般不设分水器；

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置，并配有分配管，分配管中的蒸汽应从附近的主管道接出；

(9)直接排入大气的蒸汽放空管，应在管道下端弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，与DN15连接的管道应引至排水沟、漏斗等适当的地方。如果排气管上装有消声器，消声器底部应设置一根DN15排水管，并与排气管连接。放空管道应安装有导向和承载支架。