补偿器设置规范

以下是补偿器的设置规范：

补偿器应按照工程设计要求设置在管道的固定支架上，在补偿器的两侧应设置导向支座，防止管道轴向位移，保证补偿器正常工作。

补偿器应根据介质流向箭头的要求进行安装，在特殊情况下需要改变介质流向时，需要在补偿器上设置活接旁通管。

一般情况下，补偿器应设置在直管段上，其距离应满足设计要求，当距离无法满足时，应设置固定支架和导向支座。

方形补偿器的横向尺寸应满足设计要求，当方形补偿器的横向尺寸大于或等于400mm时，应在方形补偿器两侧设置固定支架。

当方形补偿器需要承受水平推力时，应在补偿器前侧设置一个或多个导向支架。

在安装过程中，应避免对补偿器进行焊接或切割，也不允许在补偿器上进行管道开孔。

当两个固定支架之间的距离大于设计要求的最大间距时，应在两个固定支架之间增设一个固定支架。

在安装过程中，应注意保持管道与补偿器的轴线一致，避免出现偏移或倾斜的情况。

当设计中明确要求为偏装补偿器时，应按照设计要求进行安装。

在安装过程中，应根据设计要求对补偿器进行预拉伸或压缩，以保证补偿器的工作性能。

以上是补偿器的设置规范，根据这些规范进行安装可以保证补偿器的正常运行和使用寿命。

1.安装前应检查补偿器的类型，规格和管路配置，且需要符合设计要求；

2.对于带内套筒的补偿器，应注意确保内套筒的方向与介质的流动方向一致。铰链式补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致；

3.需要进行“冷紧”的补偿器。预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；

4.严禁使用金属波纹补偿器的方法来调节管道的安装公差，以免影响补偿器的正常功能。减少使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷；

5.在安装过程中，不允许焊渣溅落在波壳表面。不允许波壳受到其他机械损坏；

6.在管道系统安装后，应尽快拆除用于在金属波纹补偿器上安装和运输的黄色辅助定位部件和紧固件，并根据设计要求调整至规定位置。使管路系统在环境条件下具有足够的补偿能力；

7.补偿器的所有活动部件均不得被外部部件卡住或局限其活动范围，并应确保每个活动部件的正常运动；

8.在水压测试期间，应在带有补偿器的管线末端的辅助固定管架上进行加固，以使管线不会移动或旋转，对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架；

9.水压试验结束后，应尽快排出波壳的积水。然后迅速将波壳内表面吹干；

（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量，等等。

（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（3）两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。