模具分模有几种方法

（1）复制面法

也就是最基本的方法COPY SURFACE，这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法。

（2）切割法

许多时候，当我们做好分型面后进行分模时才发现，分不开，并且出现了许多绿线线和红点点，这时我们可选择切割法。具体做法是：直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度，封闭起来生成前模仁，而后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分，再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来。

（3）精度修改法

当然针对2所出现的情况，也可采用精度修改法来解决。适当地调整一下精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致，最好是在CONFIG中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致。

（4）补洞法

在做型面时，不要去COPY SURFACE（推荐使用），直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住，有时曲面不太好做，也可直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后再做一些比较简单的大分型面来就可分出来。

（5）裙边法

对于大部分的壳体类产品，建议使用裙边来做分型面，这样，不仅易分模，而且往往做出来的分型面比较漂亮。

（6）产品中做分型面法

有的时候就是很奇怪的事，直接在模具板块中做分型面分不出来的产品，换作到产品板块中去做分型面，然后到模具板块中去分模，会比较容易分出。据了解，有不少的高手就是用这个方法进行分模的。

（7）体积块法

有时，也可用直接做体积块的方法来完成，包括：做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并。

（8）调包法

在某些时候，当用主分型面进行分模时，会出现分不开的情况，但不要轻易放弃，试换一个分型面（如镶件、镶针或者滑块）来分一下也会出现惊喜的。

（9）修改产品法

此法做法是：针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的产品较有用，可将产品上一些局部的地方做适当的修改，但要注意，不能随意更改产品外观和功能部位。也可重新做一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，不足是在产品设计变更时模具文件不能再生变更。

分模（Subdivision）是对3D模型进行细分的一种技术，可以使得模型更加平滑、细致，并且可以使得模型对光照的效果更真实。其主要的方法包括：

1. 线性细分：将每个面划分为若干小三角形进行细分。该方法简单易懂，但会使得边界变得不光滑。

2. Catmull-Clark细分：该方法可以在不增加模型面数的情况下，使得模型更平滑，具有渐进式细分的特点。

3. Loop细分：该方法基于Bezier曲面上连续性的特点，可以使得细分后的网格保持原先网格的拓扑特征，具有高质量的细分效果。

这三种方法并不是互相独立的，有时候甚至会将不同的方法组合在一起进行使用。

模具分模是指将模具中的零件分开的过程，常用的方法有以下几种：

1.侧分模：将模具从侧面分开，适用于较小的零件。

2.上下分模：将模具从上下方向分开，适用于较大的零件。

3.前后分模：将模具从前后方向分开，适用于较长的零件。

4.斜分模：将模具从斜向分开，适用于有倾斜面的零件。

5.多级分模：将模具分成多个部分，适用于复杂的零件。以上方法可以根据零件的形状和尺寸选择合适的分模方式，以便顺利脱模。

1. 模具分模有两种方法。

2. 第一种方法是直接分模，即将整个模具一次性分成多个部分，每个部分都可以独立制造和使用。这种方法适用于模具结构简单、尺寸较小的情况。

3. 第二种方法是逐步分模，即先制造整个模具，然后通过拆卸或移动一些零部件，使得模具可以分成多个部分。这种方法适用于模具结构复杂、尺寸较大的情况。通过逐步分模，可以更好地控制模具制造的精度和质量。

4. 此外，还可以根据具体的模具设计和制造要求，采用其他特殊的分模方法，如滑动分模、旋转分模等。这些方法可以根据模具的特点和使用需求来选择，以提高模具的制造效率和使用性能。