高压旋喷桩机移动位置注意事项

1、场地平整、测量定位:放出施工轴线、确定孔位偏差不得大于50mm。

2、钻机就位钻孔：钻机平稳牢固。钻孔口径大于喷射管外径20～50mm、布置先导孔，每钻进5m测量水平和垂直，钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，孔内测斜，孔斜率不大于0.5%。

3、下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线，标识尺度、试压管路小于20m，试喷为设计喷射压力、下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力调准喷射方向和摆动角度、水压力不超过1MPa。

4、搅拌制浆：转速和拌和能力与所浆液类型和灌浆泵的排浆量适应保证均匀、连续地拌制浆液。二重管法（P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8）。浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

5、喷射作业：自下而上连续作业、注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高、浆液返出孔口正常开始提升、水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min、喷射过程中拆卸喷射管需进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.2m、喷射过程中因故中断搭接长度不小于0.5m、中断超过浆液初凝时间，扫孔，搭接长度不小于1m；漏浆，停止提升、严重漏浆，停止喷射采取堵漏措施。冒浆，量小于注浆量20%，超过20%（注浆量过大）或完全不冒浆（土质松软不冒浆正常），查明原因采取措施。流量不变压力下降，检查部位泄漏情况，检查其封密性能。充填回灌，注浆完成后向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。多次反复进行，孔口浆面不再下沉为止）并记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

6清洗结束：清洗灌浆泵和输浆管路，防止堵塞输浆管路和喷嘴。

其他注意事项

间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。

固结体控形：通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。本工程设计固结体的形状为圆柱形，施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称。

桩头部分处理：旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

防止串孔：在旋喷桩施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。

移动高压旋喷桩机时，需要注意以下几点：

1. 确保移动路线的平坦程度和稳定性，避免有任何障碍物或不平坦的地面。

2. 在移动前，需要将旋喷桩机的各个部件进行固定，确保机器在移动过程中不会松动或摇晃。

3. 需要确保旋喷桩机总重量不超过移动设备的承重范围，以避免损坏地面或设备。

4. 起重设备应该正确地连接到旋喷桩机上，以确保它能够提供足够的支撑和稳定性。

5. 在移动过程中应该谨慎操纵机器，避免急刹车或急加速，以免造成机器的损坏。

6. 移动过程中应该时刻检查机器的各个部件是否松动或有异物进入，确保机器处于正常工作状态。

7. 移动过程中应该注意周围的安全情况，确保没有人员或其他设备在机器移动的路径上。

8. 移动完成后，应该对机器进行彻底的检查和维护，确保各个部件的正常工作和安全性。

1. 在移动旋喷桩机之前，务必确保其处于停机状态，并将所有的控制开关关闭。

2. 检查周围环境，确保没有障碍物或者不平整的地面。移动旋喷桩机需要行驶在平坦的道路上，以确保安全和稳定。

3. 在移动旋喷桩机之前，需将相关设备、配件和工具固定好，以防止在行驶过程中发生松动或者丢失。

4. 在移动旋喷桩机之前，检查并确保液压系统和传动系统的正常运行。必要时进行维修和保养。

5. 在移动旋喷桩机之前，仔细阅读和遵守操作手册中关于移动的指导和注意事项。

6. 如果需要长距离或者高速移动旋喷桩机，应按照制造商的要求进行车辆拖运或者运输。

高压旋喷桩机在移动位置时，必须先停止工作并切断电源，待机器彻底停止后，才能进行移动。在移动过程中，必须遵守安全操作规程，避免碰撞或损坏设备。在移动过程中，还需要注意周围环境，避免影响周围人员和设备的安全。同时，移动位置时要确保机器平稳，避免倾斜或摇晃，以免发生意外事故。移动完毕后，还需检查设备的各项部件是否完好无损，确保设备能正常运转。