设备氮气置换合格的标准是什么

设备氮气置换合格的标准如下：

可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换装置。目的是置换出管道内的空气，避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物，进而可能造成内燃或爆炸。氮气置换设备包含：氮气衔接收及所属配件、液化石油气衔接收、氮气瓶及液化石油气汽车槽车。其间，氮气瓶和液化石油气槽车能够暂时向事端现场集结。

组成设备

1、氮气置换设备的氮气衔接收。氮气衔接收是由厂家定型出产，管线直径为25毫米，它的耐压强度不低于6.4兆帕；在管的两头设有疾速接头。参阅国家规范规则和安全操作需求，管线描绘长度为15米，管线与管线之间由疾速接头衔接，在氮气衔接收线与氮气瓶衔接端设有压力表、单向阀（在替换氮气瓶时避免液化石油气倒流）和闸口（是单向阀的弥补，当单向阀失掉作用时，操作此阀），由疾速接头衔接氮气瓶出口。

2、氮气置换设备的液化石油气衔接收。液化石油气衔接收的两头别离与事端槽车的液相管和处置事端集结来的空载槽车液相管衔接。管线是由厂家定型出产，直径为50毫米，它的耐压强度不低于6.4兆帕。参阅国家规范和安全操作需求，管线描绘长度为30米，为便于实地操作及管线的带着，描绘每10米长的管线3根，管线与管线之间、管线与槽车之间均由疾速接头衔接。

3、氮气置换设备的异径疾速接头。加工二个50mm变25mm的异径疾速接头。以备事端槽车因推翻，气相管被液态液化石油气吞没时运用。

4、氮气瓶。用于置换的氮气选用纯度为99.5%的一般氮气，气瓶规范为GB3864—83，容积为40升，压力为12±0.5Mpa。

5、氮气置换设备的液化石油气槽车。当时，遍及运用的液化石油气汽车槽车主要是国产的，还有必定数量由国外进口的。

工作原理

工作原理：由于氮的化学性质不活泼，不容易与其它物质发生化学反应，以及氮气具有比液化石油气轻的特性，利用氮气瓶的压力进行置换。

操作方法

氮气置换装置

①操作准备。首先，将事故槽车、新调槽车进行接地，以消除静电。其次，连接氮气置换装置。具体是：将氮气瓶出口通过直径为25mm的氮气管线与事故槽车气相管连接，将空载槽车的液相管与事故槽车的液相管通过直径为50mm的液化石油气管线连接。

②开始操作。开启氮气瓶等有关阀门进行置换。由于在氮气瓶出口处设有压力表、单向阀和闸门，所以，在逐一更换氮气瓶时较为方便。氮气置换装置，用于天然气汽车改装检测设备，氮气置换设备用于将空气抽出进行氮气置换，抽真空对为-0.086mpa，抽完真空后置换氮气进去，氮气的压力为0.2mpa，氮气置换装置包含真空表，氮气压力表，高压管，底座四个移动轮等。

管道设备氮气置换的合格标准：

依据中华人民共和国国家标准《输气管道工程设计规范(GB50251-2015)》中，第十一章第3节《干燥与置换》的内容，“当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格“。

氮气置换空气的技术要求如下：

1、 置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于 5m/s。置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空， 放空口应设置在宽广的地方，远离交通和居民点。

3、放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

4、罐放空管口末端应配备气体含量检测设备， 用氮气置换空气时， 当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于 17%，可燃气体浓度检测值O%LEL, 每间隔 5 分钟连续 3 次取样分析，均达到此指标为置换合格。

管道设备氮气置换的合格标准：

依据中华人民共和国国家标准《输气管道工程设计规范(GB50251-2015)》中，第十一章第3节《干燥与置换》的内容，“当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格“。

氮气置换空气的技术要求如下：

1、 置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于 5m/s。置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空， 放空口应设置在宽广的地方，远离交通和居民点。

3、放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

4、罐放空管口末端应配备气体含量检测设备， 用氮气置换空气时， 当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于 17%，可燃气体浓度检测值O%LEL, 每间隔 5 分钟连续 3 次取样分析，均达到此指标为置换合格。

管道设备氮气置换的合格标准：当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。

氮气置换的原则：

1、从上到下通氮气是最省氮气的，也是排除液体的最好办法。在某些情况下，只能用从下到上通氮气时候，氮气的用量会好几倍的。

2、除仅仅是空气以外，其他气体和液体排空，要准备好收集装置，并要做好有毒有害易燃烧和爆炸气液体的安全措施。

3、每一次气体置换，要进行气体检测。如果是只排液体，要检查有无死角留液。

4、完全的气体置换，要起码进行3次以上置换操作，并最终达到工作合格。