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石英玻璃生产工艺

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  • 石英玻璃,又称硅灰石玻璃,是由高纯度石英砂、白云石、碳酸钠等原料组成的一种高科技无机非金属材料。石英玻璃的生产工艺主要分为以下几个步骤:

    1. 原料预处理。将石英砂、白云石等原料进行混合、筛分、粉碎、洗涤等处理,以保证原材料的纯度和粒度分布。

    2. 配料。按照一定的比例将不同原材料进行配料,以达到所需化学组成和性能要求。

    3. 熔制。将配好的原材料送入熔炉中加热熔化,然后加入氧化铝等辅料进行掺杂、调节成分,最终得到均匀的熔体。

    4. 成型。将熔体浇注在温度适宜的模具中,或者利用压力将熔体压制成板、棒、管等形状。

    5. 热处理。对成型后的石英玻璃进行退火、淬火等热处理,以消除内部应力、改善晶体结构和机械性能。

    6. 表面处理。对石英玻璃的表面进行磨削、抛光、薄膜涂覆等处理,以提高其透光性、光学性能和耐腐蚀性。

    以上就是石英玻璃的主要生产工艺步骤。随着科技的不断进步和需求的增加,石英玻璃的生产工艺也在不断创新和改进,以期获得更高品质、更优性能的产品。

    2023-10-24 04:43:51
  • 石英矿石经过破碎、筛分、洗涤等工艺处理,得到粒径在1-10毫米的石英砂。

    然后,将石英砂放入电炉中进行熔炼。电炉温度一般在2000℃以上,石英砂在高温下熔化成为石英玻璃液。

    接着,将石英玻璃液倒入模具中,经过冷却、固化、退火等工艺处理,最终形成石英玻璃制品。在制品的生产过程中,需要注意控制温度、时间、压力等参数,以保证制品的质量和性能。

    2023-10-24 04:43:51
  • 石英玻璃的生产工艺主要有以下几个步骤:

    1. 原材料准备:选择高纯度的石英砂作为原料,然后将其破碎和筛分,得到适合生产的颗粒度。

    2.原料熔制:将石英砂按一定比例混合后,放入高温炉中进行熔化。熔化温度通常在2000℃以上,以使原料充分熔化。

    3.玻璃成型:将熔化后的玻璃流入成型模具中,通过压制、吹制或挤压等方式形成所需的形状。同时也要对玻璃进行质量检查和防止缩孔、开裂等问题的处理。

    4.淬火、退火等处理:对成型好的石英玻璃进行淬火、退火等处理,以提高石英玻璃的强度和光学性能等。石英玻璃的生产工艺包括原材料准备、原料熔制、玻璃成型和后续的淬火、退火等处理。

    2023-10-24 04:43:51
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