八大动力传动机构

答案是

在工业行业中，传动机构分为很多种类，到底有哪些种类呢？这些种类又有什么区别？各自的优缺点又是什么呢？

直线传动机构的种类可分为以下八种类型，大家在选购产品的时候根据所需运动来选择可减少很多无用功。

一、梯形丝杆

梯形丝杆，因其牙型截面为梯形而得名。

传动效率：梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。

传动速度：梯形丝杠为滑动摩擦，工作时温升较大，故不可用于高速传输。

使用寿命：滑动摩擦表面损伤较大，故寿命较低，通常使用时需注意清洁润滑。

自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，而梯形丝杠具有一定的自锁性。

经济性：一次完成工艺效率很高，故成本较低。但因滚珠丝杆的发展，工艺配套设备的升级转型，将来也许会有所增加。

二、滚珠丝杆

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。

特点：摩擦损失小、传动效率高。

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率，一般可达90~96% 。

精度高：滚珠丝杆生产设备都是贵重的高精度设备，批量化的生产工艺使生产精度尽量避免人为因素对精度的干扰。

高速进给和微进给可能：滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，静摩擦力小，所以启动力矩极小，不会出现爬行现象，能保证实现精确的微进给。

不能自锁、具有传动的可逆性

三、同步带

同步带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或橡胶,带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合；

同步带结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度负20℃―80℃，v

传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。

传动效率高，可达0.98，节能效果明显；维护保养方便，不需润滑，维护费用低。

可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

四、电动推杆

也叫推杆电机，直线驱动器。它的特点有体积小、推力大，自锁性能好，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路，但不可承受径向负载；多用于透气窗开启、舞台等民用领域。

五、电动缸

电动缸也叫电动执行器；电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其采用闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；增加压力传感器，推力控制精度可达1%；噪音低，刚性高，抗冲击力，操作维护简单。工业领域应用较多。

六、直线电机

直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达。其不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。

结构简单：直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，因而达到较高的加速度、动态响应性和定位精度。

因为圆周转换，普通材料亦可以达到较高的速度。

定子与动子之间保存有间隙，运动时无机械接触，因此没有无摩擦和噪声，具有较高的寿命

七、齿轮纸条

特点：承载力大；结构简单，运行可靠；可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>

2m/s；

缺点：精度差，传动噪音大，磨损大；需添加润滑油，易污染现场环境，不利于无尘环境使用典型用途：建筑施工升降机可达30层楼高。

八、凸轮机构

特点：结构简单、紧凑、设计方便，只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。

缺点：凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；凸轮轮廓加工困难，费用较高；行程不大。

传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构。

根据工作原理的不同，传动方式可分为：

机械传动

是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：

一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

流体传动

是指利用流体作为工质的一种传动。依靠液体的静压力传递能量的称为液压传动。依靠叶轮与液体之间的流体动力作用传递能量的称为液力传动。利用气体的压力传递能量的称为气压传动。

电气传动

是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的传动，也称电力拖动。

复合传动

是指利用两种或两种以上的传动方式的机构或结构。

齿轮传动。

链传动

链传动主要由主、从动链轮、链条组成

带传动

带传动传动是利用胶带与带轮间的摩擦传