梳棉机主要工艺流程

梳棉机的工艺流程：

1、给棉和刺辊部分

给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。

（1）给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。

（2）刺辊 刺辊部分的分梳杂志作用。刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。影响刺辊部分分梳效果的因素主要有：刺辊速度、给棉板工艺、刺辊锯齿规格、分梳板工艺等。

2、锡林、盖板和道夫部分

锡林、盖板和道夫部分主要由锡林、回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板和大漏底等组成。受刺辊初步分梳过的纤维，在锡林盖板之间受到进一步细致的梳理、去除部分细小杂志和短绒，道夫将锡林盖板梳理过的纤维凝聚成纤维层，纤维在分梳和凝聚过程中完成均匀与混合作用。

3、剥棉和圈条部分

剥棉装置的作用是将凝聚在道夫表面上的纤维层剥取成网。

圈条装置的作用是将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，再由圈条器圈放在条筒内。

4、针布

梳棉机的锡林、盖板和道夫表面包覆有不同规格型号的针齿，这种包覆物称为针布。为了保证良好的分梳、除杂、均匀作用，

针布应具备以下几个性能：

（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力。

（2）良好的转移能力。

（3）良好的吸收和释放纤维能力。

（4）针齿应锋利、光洁、耐磨，针面要平整。

5、梳棉机与梳棉质量

梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。

梳棉工艺有普梳、半精梳、精。

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

普梳：就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，使纤维在一定程度上顺一个方向，制成棉条供下道工序（并条）使用。按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。

精梳：相当于附加一道工序，就是将普梳过的棉条经过并条，成卷，然后经精梳机进一步梳理，目的是进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。这样制成精梳条供下道工序（并条）使用。这样生产的棉纱强力高，条干好，光泽好。一般用于生产质量要求较高的纱线或高支纱线。经过精梳工序，纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，成本高。

半精梳：半精梳棉纱指经两次梳棉或多次并条， 或精梳落棉较少所纺成的棉纱其实就是介于普梳与精梳之间，一般在纺织厂是这样操作的，比如并条是6根并成一根，那么这6根中，有3根精梳棉条，3根普梳棉条，那生产出来就是半精梳纱。半精梳主要是为了达到降低生产成本而产生的。