模胚加工步骤与工艺

模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3

2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗

3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高

4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）

5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆

6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右

7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右

8 D8R0.5局部光刀

9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角

10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位

11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！

模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

一、模具坯料准备

模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。

二、零件粗加工

零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。

三、半精加工

半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

四、热处理

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

五、精加工

精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

六、型腔表面处理

模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。

七、模具装配

按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。

在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。