棉结产生的原因和处理方法

1、原料造成的棉结

原料造成的棉结，一是棉籽皮上附着的纤维，二是棉蜡粘着形成的棉结，三是不成熟的纤维经轧花或清梳处理时极易形成短绒集聚纠缠为棉结，四是杂质过多，造成乌斯特检验时体现千米棉结多。原料形成的棉结从布面上很好区分，客户通常称之为“死棉”。

2、轧花造成的棉结

由于齿片在分解籽棉时对纤维的搓擦、通道不畅产生扭结等，一是直接形成棉结，二是造成索丝、增加短绒，使得在纺纱过程中形成棉结。

3、纺纱过程中形成的棉结

a）在打击开松和预分梳过程中，由于打手、齿片对纤维的搓擦以及返花造成的棉结；清花工序的打手和梳棉机刺辊齿条，是生产过程中主要产生棉结的部位。

b）生产过程中由于通道（如输棉管、打手室尘棒、罗拉、导条滚筒、梳理区、台面、钢丝圈等）不光洁、不通畅造成粘、缠、挂、堵、刮擦、翻滚、搓转等形成棉结。

c）当纤维的伸直度、分离度和平行度不好时，经过一定倍数的牵伸使弯钩纤维形成棉结，主要产生部位在头道并条，此类棉结既有紧棉结（与梳棉机的棉结相似）,也有松棉结（比通道造成的棉结密实，主要为短绒堆积造成）。

d）梳棉机的机械状态差、工艺不合理等将造成对棉结的清除能力差，甚至产生大量棉结。梳棉机是清除棉结最有效、能力最强的工序，清花筵棉中80％以上的棉结必须通过梳棉机清除，因此其工作状态对棉结的减少起决定性作用。梳棉机本身产生的棉结体积较小且较为紧密，棉结分解时包含有很多长纤维。

e）在纺纱过程中，飞花的附入以及边缘纤维的控制不良也是形成棉结的原因之一。

棉结的解决办法:

1、原料控制

原棉对棉结的影响，主要是纤维的成熟度、线密度、马克隆值和原棉中疵点的数量。一般规律是：原棉的成熟度好、马克隆值较好并偏高、线密度偏粗时，棉结较少而且有利于在加工过程中清除棉结；原棉中的疵点，特别是带纤维籽屑、软籽表皮和原棉加工中产生的棉结很难清除，只能通过较强的分梳和排除大量的盖板花来清除其中的一部分；当回花中夹杂有大量的回丝和索丝状纤维时，在加工中极易造成大量棉结；因此，从原料上降低棉结上述3个方面是必须把握的关键。

2、工艺控制

清棉工艺

掌握清梳联、成卷流程的“1组矛盾”和“3个规律”。1组矛盾即开松度、除杂效率与棉结增长率、短绒增长率，因为当开松度越好、除杂效率越高时，带来的矛盾是棉结增长率高、短绒增长率也高，很多人为了降低棉结，在清花工序不断提高打手速度以增强打击，这是错误的。

3个规律：

一是清花流程越长、除杂越好，同时棉结、短绒增长越高；二是开清部分打手速度越高，则棉结短绒增长越多；三是清梳具有互补性，即清花落得少，梳棉就落得多，但总的除杂效率基本接近。因此，必须正确处理好清梳联棉结、杂质和短绒这组矛盾，掌握3个规律，合理处理清花工艺。

梳棉工艺

在棉纺工艺设计中，生条定量是非常重要的工艺参数，锡林速度、刺辊速度、出条速度是3个非常重要的参数，以梳棉隔距对产品质量的影响最大、要求最高，因此，梳棉工艺设计也是棉纺工艺设计中最需要注意的部分。