古法榨棉籽油的方法

农村土法压榨棉籽油的方法是什么？你知道具体操作流程吗？

过去农村，在没有机械榨油的情况下，都是用土法榨油，下面介绍一下土法榨油的方法和流程。

棉籽油加工的第一道工序是把收来的棉籽放在铁锅内，加热翻炒。

目的一是让棉籽皮变脆变酥，利于破碎挤油；二是把棉籽上边残留的长短不的棉绒毛通过加热予以消除，行话叫做“脱绒”。脱绒后的棉籽不仅出油快，而且可以消除棉绒自身所沾有的油脂，减少油耗，提高出油率。

棉籽油加工的第二道工序是磨粉。

磨粉用的碾磨均为畜力所拉的石碾石磨。炒好的棉籽冷却过后，须经石磨磨过两遍方可。头遍较粗，二遍以棉籽皮破裂成小块形状，且相互不再粘连为佳。紧接着便是碾。即将磨过的棉籽粉均匀地摊在石碾上，碾过遍。通过碾，棉籽粉就更加细腻，松散、匀实，随手拈来，棉籽粉能沿指而淌。此时的棉籽粉，行话谓之曰“糝”。

接下来的工序，就是“闷糁”了。

闷糁的主要目的是为了发酵脱毒，将棉籽内的有害物质剔除。闷糝时要在棉籽粉上加泼滚开的沸水。每500公斤棉料粉泼开水约60公厅。趁热泼水，泼水后，务必立刻将棉籽粉搅拌匀实，然后堆在一起， 洇闷12小时。

闷糁以后，是蒸糝、打包起垛

把闷过的棉籽粉分批次装入5公斤的铁桶内，放入桶里蒸。蒸糁的目的一是为了消毒去杂， 再是为了把生油脂变为熟油脂，提纯留香。

蒸糁的同时，便是打包起垛。每5公斤为一包，每10包为垛。打包起垛要有三种东西必备。一是铁箍子，即铁圆圈。二是油草。油草是一种水生植物，根系不发达。它的形状像兰草，条状叶，几乎没有叶柄、茎，叶片长四五十厘米，宽二至四厘米。三是“尖鼠”。尖鼠铁质，方形，其上有可握操之把柄，下呈尖椎状，故而谓之曰尖鼠。其重约四五公斤。另有木质托板数块，托板大小以能平稳放置铁圈即可。

一般的分工为：一人烧火，一人管蒸，一人打包，一人码垛。

每5公斤蒸糁出锅后，递与打包者，打包者便把铁圈在托板上放平，将油草

把约六七棵，根部打结并置于铁圈圆心处，呈放射状铺在圈内，将蒸糁倒入圈中油草之上，用尖鼠夯过蒸糁一遍，打实，把托板推给旁边的打垛者，拖过另外块托板，进入下一个打包程序。

打垛者接过一个油包，抽出托板，将其移入榨子下边的油盘石上。油盘石的形状有点像水磨盘，中部突起一个两三厘米高，比铁圈略略大或者一般大小，四周有石沿围着。下端有石嘴伸出，石嘴下面搁只接油桶。,打垛者在油盘石圆台上把油包上四散的油草叶收拢后，新的油包就又推过来了。这样每有10个油包，就组成了一垛。

每垛够数，开始榨油。榨油者用一铁板盖于垛顶，先覆以方木块或厚木板，再其上就是一条压杠了。压杠也有用铁道轨什么来替代的。

榨油离不开榨油机。传统榨油，不用机器，全为自制，俗称“榨子”。一盘榨子有4根木桩，每根木桩系用一整棵树加工而成。且必须枣树。木桩细头直径约30厘米，高近3米。这样一株枣树，1968年，30块钱可以购买一棵。枣树买来，3米以上(包括树冠)去掉，根部只留两三主根。一盘榨子，有4株枣树木桩组成。

木桩置于油坊屋内，每根桩埋于地下1米，夯实，固牢，地上部分1.7米。两条树桩为一组，两桩相距的间隔为15厘米，两树桩相对的内侧面，从地面往上的半米处，锯掉树桩纵轴方向的二分之一，即去掉 一个半圆，保留一个半圆，使其呈“[”形状，“[”上端的横切口称之为“锯口”。半米往上的其余部分，可用两三道铁箍固定两械(分桩箍与联箍，桩箍是加固每根树械的箍子，联箍是把两根树桩联结一起，使其牢固的箍子)。

4个木桩分成两组，两组木桩之间的间隔为1.5米，直线对称摆放。

两组木桩中间，是摆放着的油盘石、接油桶(油盘石的流油嘴下有一小坑，接油桶放置于坑内)。每盘榨子有两组相同的枣木楔子，每组5块，其宽度为15厘米左右，长度不足30厘米，厚度分别是: 10厘米块、4厘米1块、3厘米1块、2厘米1块、1厘米块。每个楔子的一端稍显窄薄，便于楔入。

每盘榨子备油锤两个，每组木桩一一个。油锤系石头做成，重约50公斤，形似腰鼓，中间箍一圆铁环，环上系绳，拴在木桩上方屋梁之上。油锤侧装有锤把， 打锤之人立于一侧， 手握锤柄，可借助纤绳的力量操作油锤左右晃动击打木楔。村人俗称“打油锤”。每盘榨子，打油锤者两人。

榨油者打垛完毕，即开始打油锤，榨油。

榨油时，两打锤者分立于两组木桩之侧，先把10厘米的楔子塞入锯口，用油锤禊入(两人动作要协调致)，再依次按照先厚后薄的顺序将5个楔子夯入锯口。楔子给压杠传递出了巨大的压力，压杠再传递给铁板，棉籽粉受压，油就会流出。

在油锤楔入第3个枣木楔子，即3厘米厚的木楔子时，油即滴即流，自铁圈流入油盘石，沿油盘石的凹槽汇入流油嘴，进入接油桶。楔入第四个楔子时，出油开始减少，再加入第五个楔子，已基本停止了出油。这样，经过半小时，便可卸垛，这一垛就算榨完了。

棉籽仁的直接浸出制油工艺

棉籽仁含油率为30％～40％之间，以直接溶剂浸出法制油在经济上也是合算的。这是由于对棉籽油来说，顶榨毛棉油与浸出毛棉油一样，必须经过同样的精炼工序，才能食用。这是由棉籽毛油含有棉酚，并且颜色较深的特点所决定的。棉籽仁的浸出制油，可与提取工业棉酚结合起来进行。将棉籽仁进行直接浸出取油，其脱脂棉籽粕中的残油率可降低至l.0％以下。

3、棉籽仁经挤压膨化处理的直接浸出工艺

棉籽仁是应用挤压膨化处理最早的油料。其经挤压嘭化后，进行直接浸出，效果及其经济效益都有显著提高。以YJP16型浸出器的棉籽仁膨化浸出应用为例，其生产中的混合油浓度可提高到34％～40％；混合油处理中可节约能源20％～40％，蒸烘机节能为50％，同时溶耗也大为降低。该工艺的轧胚片厚度，可放宽至0.5毫米，轧胚机效率提高50％，浸出器提高生产能力30％～50％。

棉籽油加工的第一道工序是把收来的棉籽放在铁锅内，加热翻炒。目的一是让棉籽皮变脆变酥，利于破碎挤油；二是把棉籽上边残留的长短不的棉绒毛通过加热予以消除，行话叫做“脱绒”。脱绒后的棉籽不仅出油快，而且可以消除棉绒自身所沾有的油脂，减少油耗，提高出油率。

棉籽油加工的第二道工序是磨粉。磨粉用的碾磨均为畜力所拉的石碾石磨。炒好的棉籽冷却过后，须经石磨磨过两遍方可。头遍较粗，二遍以棉籽皮破裂成小块形状，且相互不再粘连为佳。紧接着便是碾。即将磨过的棉籽粉均匀地摊在石碾上，碾过遍。通过碾，棉籽粉就更加细腻，松散、匀实，随手拈来，棉籽粉能沿指而淌。此时的棉籽粉，行话谓之曰“糝”。

棉籽经去杂、脱绒后放入大锅爆炒，守灶人用长柄铁铲不停地搅翻，保其受热均匀，不生不糊。棉籽炒到透黄为度而后进入粉碎房。

粉碎好的棉籽进入打油房，首先把棉籽一层层装入木笼，放在大锅上加热，蒸透为止，随即趁热装入一铁制扁桶内，放进预设的挤压装备上。

此装备是在地上挖一条壕沟，里面横一根铁棍，一头是可以转动的铁轮，一头是挤压铁桶的装置，装置下面是油瓮。

打油开始，一面转动铁轮对挤压装置加压，同时在铁桶之间打楔子，把油挤入油瓮