砂光机运行时自动停止

砂光机9大常见故障及解决办法分析

砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。

故障⒈砂带跑偏

一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

故障⒉限位失灵

砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

故障⒊砂带起皱

砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

故障⒋砂带断裂

砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

故障5.进板跑偏

打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

故障7.空车时下输送辊断续转动或不转

工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

故障8.主轴承座振动异常

正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

故障9.主传动皮带打滑

在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

是的，砂光机运行时会自动停止。这是因为砂光机内部设有安全保护装置，当机器超负荷或出现故障问题时，保护装置会自动触发，使机器停止运作，从而保证使用者的安全。需要注意的是，砂光机的使用前应仔细阅读说明书和使用方法，保证正确使用和操作，避免不必要的安全问题和损伤。同时，日常维护和检查也非常必要，定期检查清理机器内部和外部的灰尘和杂物，保持机器的正常运转和稳定性。

关于这个问题，砂光机运行时自动停止可能有以下几种原因：

1. 过载保护：如果砂光机的负载超出了其额定负载范围，电机会自动停止以避免损坏。

2. 温度保护：砂光机在工作时会产生热量，如果砂光机内部温度过高，控制器会自动停止电机以防止过热。

3. 断电保护：如果砂光机接收到电源中断信号，控制器会自动停止电机以保护设备。

4. 非正常操作保护：如果砂光机检测到异常操作，例如刀具卡住或者砂轮磨损过度，控制器会自动停止电机以避免损坏。

需要根据具体情况进行检测和排除故障。

1 是的，砂光机在运行时可能会自动停止。

2 这可能是由于以下原因导致的：- 机器故障或损坏- 电源故障或电线断裂- 过载保护装置触发- 控制电路故障- 其他不可预见的原因3 为了避免砂光机在关键时刻停止，操作人员应该：- 定期检查机器和电线，修复故障和损坏- 保持负载在合理范围内，不要过载- 定期维护机器，确保其正常运行- 了解常见故障和应对方法，以便及时处理。

砂光机在使用过程中出现自动停止有六种原因：

1、制砂机物料堵塞 ；2制砂机三角皮带过松；3制砂机电压大小不合适；4制砂机内部零件脱落；5制砂机叶轮卡死；6制砂机轴承抱死或主轴断裂。