活塞孔的主要加工方法

本发明技术方案如下：

一种油缸活塞盲孔的精密加工方法，包括以下加工步骤：

(1)粗加工孔：采用普通卧式镗床粗镗大活塞盲孔至φ67×195mm；

(2)半精加工大、小活塞孔：采用数控卧式铣镗床先预钻小活塞盲孔至然后半精加工大活塞盲孔至

(3)半精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口:采用数控卧式铣镗床和数控精镗刀系统相结合先半精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，半精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm；然后用带减径器的数控变径精镗刀系统半精加工小活塞盲孔至孔深359mm，与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm；

(4)精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口：采用立式加工中心和数控精镗刀系统相结合先精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度要求≤0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm：精加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm；精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm，然后用带减径器的数控变径精镗刀系统精加工小活塞盲孔至孔深359mm，小活塞盲孔φ25与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm；

(5)钻珩大活塞盲孔：采用摇臂钻床和普通钻珩头相结合的方式加工，先粗钻珩再精钻珩，钻珩头径向进给量为0.005mm/min，粗钻珩时分上、下两段进行钻珩，采用手动往复走刀至油缸大活塞盲孔余量为0.015～0.02mm，精钻珩时采用自动走刀进行光刀,走刀量0.12～0.15mm/分钟，直至油缸的大活塞盲孔加工至设计尺寸要求。

1. 有多种。

2. 首先，常见的加工方法是钻孔加工。通过使用钻头在工件上钻孔，可以得到所需的活塞孔。这种方法简单、快速，适用于一些简单的活塞孔加工。

3. 其次，还可以采用铰孔加工。铰孔是通过使用铰刀在工件上进行旋转运动，形成所需的活塞孔。这种方法可以获得较高的加工精度和表面质量。

4. 此外，还有镗孔加工方法。镗孔是通过使用镗刀在工件上进行旋转运动，逐渐加工出所需的活塞孔。这种方法适用于大孔径和高精度要求的活塞孔加工。

5. 此外，还有磨削加工、激光加工等其他加工方法可以用于活塞孔的加工。

6. 综上所述，包括钻孔、铰孔、镗孔等多种方法，根据具体要求选择合适的加工方法可以获得所需的活塞孔。

孔加工方法有钻孔、铰孔、镗孔等。

钻孔主要通过钻头进行材料的孔加工，装备主要是钻头和钻床。

铰孔主要是通过铰刀进行孔加工，装备主要是铰刀和钻床。

镗孔主要是通过镗刀进行孔加工，装备主要是镗刀和镗床。

这些方法根据孔径大小、加工精度、加工深度等不同情况进行选择使用。

1.

止口,热处理后,由止口工序操作人领取,检斤点数,开入 库单,填好生产传票,进入活塞加工生产线,加工前去掉飞边毛刺,然后用卡盘夹紧,用组合刀具进行加工,加工尺寸必须准确,光洁度6.3,测量时用卡尺或塞规测量。

2.

粗镗:夹装加工工具有止口底盘、镗刀和定位销,镗孔前先 看好孔内是否有飞边毛刺,如果有飞边毛刺,修去后再镗孔,镗孔尺寸要给精镗留出于量,于量为1mm压缩高度为0.5mm,销孔对裙部轴线的对称度应不大于0.2mm,其光洁度6.3,测量时用卡尺、试棒。