电解槽掉电压的原因及处理方法

1、出铝后电压下滑波动

1.1 症状：出铝前，电压无异常，出铝后电压出现波动现象。

1.2 原因：

1.2.1 出铝量大或出铝速度快，造成铝量少，稳定不住磁场；

1.2.2 铝水平前期过高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿过大，炉底沉淀、结壳过厚；

1.2.3 炉帮空，炉膛大，长时间侧部电流增多。

1.3 措施：

1.3.1 适当控制出铝任务，严格控制吸出等作业，加大精细化操作管理力度，增加磁场稳定性；

1.3.2 如铝水平过高造成的，稍微提高点温度、分子比，等稳定后适当加大出铝量，使出铝量与伸腿的熔化保持一致；

1.3.3 控制好技术条件的平稳性，根据曲线控制好温度，增减量期的转换，调整分子比、出铝量、严格控制好电解质；

1.3.4 在以上几点不奏效的情况下，提高设定电压和放温度同时进行。

2、换极后电压下滑波动

2.1 症状：换极前电压处于稳定状态，换极后电压处于小波动并伴随着电压下滑。

2.1.1 经测电流分布导杆压降不均，有多块阳极压降高，并且压降高的阳极集中在电解槽的某一区域，多集中在电解槽的一头；

2.1.2 从角部极向里连续几块极或锤头附近几块极，测量两端铝水平时，导杆压降高的一端铝水平较高，且与昨天相比上升较高。（应为铝水不稳定造成的假高）

2.2 原因：

2.2.1 槽内沉淀较多并且分布不均，集中在电解槽的一端较多或其某个锤头下沉淀较多，引起水平电流在铝液流动时在沉淀处形成铝水波动，阳极接触短路造成电压波动；

2.2.2 槽内碳渣多，特别是在A面的两个角部向里的大面上，形成电流侧部漏电，或电流经阳极碳渣直接导入铝液形成短路；

2.2.3 电解质的成分不良，如分子比过低、电解质的氧化铝浓度过高或过低、电解质中的碳渣分离不清等，造成极距低；

2.2.4 换极时由于换极时间长、操作质量差，造成槽温分布不均，阳极偏流引起磁场不稳定；

2.2.5 炉底状况差，伸腿长、炉帮空、炉膛不规整。

1 分析电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。

2 分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几乎不能变。

3 可降低的有：

－在电流效率不降低的前提下，换极工人可容忍的条件下，尽量降低ACD，这样还可以减少发热量，有利于控制热平衡。

－在保证阳极质量的前提下，使用开槽阳极，可降低气泡压降100mv，同时也可降低阳极过电压。

－控制炉底沉淀，使用高石墨质成分的阴极炭块，可降低炉底压降。

－定期检查阳极小盒夹具，使其控制在10mv以内。

－提高阳极质量，可减少阳极压降。

－改善磷铁成分，可降低铁炭接触压降。

－增大钢爪截面，可降低钢爪压降。

－添加锂盐，可改善电解质的电阻率，减少电解质压降

电解槽的掉电压是指实际电压与理论电压之间的差值。其原因可能有很多，以下列举了一些常见的原因和处理方法：

1. 电解质失效：如果电解质已经失效，就会导致掉电压。处理方法是更换电解质。

2. 线路接触不良：线路接触不良也会导致电解槽掉电压。处理方法是检查并修复线路接触问题。

3. 阴阳极污染：阴阳极受到污染或氧化会导致掉电压。处理方法是清洗或更换被污染或氧化的部分。

4. 电解槽清洗不彻底：电解槽清洗不彻底会导致掉电压。处理方法是定期对电解槽进行全面彻底的清洗。

5. 电源电压不稳定：电源电压不稳定也会导致电解槽掉电压。处理方法是检查电源的电压是否稳定，并作出必要的调整。

6. 电极损坏：电极受损或老化会导致掉电压。处理方法是更换电极。

需要注意的是，电解槽掉电压不仅会影响生产效率，还会破坏产品质量和设备运行的稳定性。因此，对于电解槽掉电压需要及时检查并采取相应的处理方法，以确保生产设备正常运行。