气刨的正确安装方法

1放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，

2连接输气管，区分氧气管和燃气管。

3打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

4点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

5开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

6。气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不但要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙

正确安装气刨的方法是需要注意许多细节，并不是很简单直接的事情安装气刨的方法需要掌握一定的知识和技巧，涉及到气刨的使用原理、结构和维护方法等多个方面同时还需要根据实际的工作情况合理配置气刨所需要的压力、钻头和行走速度等参数如果希望正确安装气刨，可以参考相关的使用手册或者通过专业的培训学习掌握操作技巧

1. 首先，将气刨放置在平坦的工作台上，确保其稳定。

2. 确认气源连接口和气刨的连接口相同，然后将气源连接管连接到气源连接口上。

3. 然后，将空气压缩机连接到气源连接管上，并打开空气压缩机的开关，使空气流入气刨。

4. 检查气刨的刀具是否正确安装，如果需要更换刀具，则应按照气刨的说明书进行操作。

5. 然后，将气刨开关打开，开始使用。

6. 在使用气刨时，应注意安全，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

7. 使用后，应将气刨关闭，并关闭空气压缩机的开关，断开气源连接管。

8. 定期检查气刨的刀具和连接部件，确保其正常运行。

气刨是一种常用的金属加工工具，其正确的安装方法如下：

1.准备工具和材料：将气刨和空气压缩机等工具准备好，同时根据需要准备好合适的刀具和工件。

2.接好气源管道：将气源管道接到气刨的进气口上，并使用气源接头固定好，确保气源管道不会松动或脱落。

3.调整气源压力：根据气刨的使用说明书，调整气源压力，使其在规定的范围内。通常，气刨的气源压力控制在6-8bar之间。

4.安装刀具：根据需要，选择合适的刀具，并将其安装到气刨的刀座上。注意刀具的安装位置和方向，确保其安装正确。

5.调整刀具深度：根据需要，调整刀具的深度，使其与工件接触的深度恰到好处。注意不要将刀具调整得过深，避免损坏工件。

6.启动气源：将气源开关打开，启动气压缩机，使气刨充分供气，确保其正常工作。

7.试切：在试切之前，先将气刨握紧，确保其稳定不动。然后进行试切，观察切割效果和工件表面质量，如果需要，可根据实际情况进行调整。

需要注意的是，气刨在安装和使用过程中应注意安全，避免对人身和设备造成伤害。同时，使用气刨时还应注意保养和维护，定期清洗和加油，以延长其使用寿命。

1.气刨前面的托板是必须有的，一般选用10-12毫米厚的木板， 固定在脚踏开关上的。安装到脚踏开关上后，脚踏开关上有个螺丝拧紧，固定住，以保护在钻孔时候的小心安全。

2.当气刨装置前后的固定之后，根据气刨的装置孔，将装置螺栓全部放到气刨装置的圆圈内，固定好。

3.将气刨与气刨装置进行固定，拧紧螺丝。

4.将气刨把柄上有个卡子，固定到气刨装置中，将个调整好即可。