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注塑机经常缺胶不稳定原因

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  • 有几个因素:

    1.

    模具:排气不良、胶位薄、模温异常

    2.

    机器:三件套磨损、射咀堵塞、螺杆包胶、温度异常等

    3.

    材料:水口料添加、批次变化

    4.

    工艺:参数设定不当 以上的几种因素,在生产的过程中,都会以不同的方式表现出来,比如排气不良,刚开始时没有缺胶的,随着生产时间 的加长,某个骨位或分型边缺胶

    2023-10-24 15:08:46
  • 1.机器:三件套磨损、射咀堵塞、螺杆包胶、温度异常等

    2.压力不够,有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题,需要增加注塑压力等等。

    2023-10-24 15:08:46
  • 原因:模具的流道过小造成压力损 耗;

    过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

    2023-10-24 15:08:46
  • 是因为模具排气不良,所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时,模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出,导致产品生产出来缺胶和烧焦现象,这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

    有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题,需要增加注塑压力等等。

    2023-10-24 15:08:46
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