塑胶机低压怎么调

1、低压锁模的设定先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。

2、低压保护距离的设定一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。

3、根据低压起始位置设定如果有取芯，绳索位置等。最好将合模位置增加5 mm。当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。

4、低压保护速度低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。

5、使用模具当模具保护异常时，强制打开模具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。

01

把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。

02

设定开模距离 开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越远。

03

开模慢速第一段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。

04

锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM。

05

先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。

塑胶机低压调整需要根据具体情况而定，但一般来说需要先检查塑胶机的电源电压是否稳定，然后根据塑胶机的使用需求和材料特性来调整低压参数。如果需要更精细的调整，可以使用专业的调压器进行调整。需要注意的是，调整低压时一定要注意安全，避免触电等危险情况的发生。塑胶机低压调整对于塑料加工过程中的成型效果和产品质量有着非常重要的影响。如果低压调整不当，可能会导致产品表面不光滑、气泡等缺陷，甚至会影响产品的物理性能。因此，塑胶机操作人员需要掌握低压调整的技巧和方法，以确保产品质量和生产效率。同时，也需要定期对塑胶机进行维护和保养，以保证其正常运行和使用寿命。

塑胶机低压的调整方法如下：

调整进料量：首先需要检查塑胶机的进料量是否合适。如果进料量过大，会导致低压过低，需要适当减少进料量。

调整压力传感器：检查压力传感器的工作状态，如果发现异常，需要进行调整或更换。同时，可以通过调整压力传感器的灵敏度来调整低压。

检查液压系统：液压系统是塑胶机低压的重要因素之一，需要检查液压油的质量和流量是否正常。如果发现问题，需要及时更换液压油或清洗液压系统。

调整机头温度：机头温度过高或过低都会影响塑胶机的低压，需要根据实际情况适当调整机头温度。

检查模具：模具的设计和制造质量也会影响塑胶机的低压，需要检查模具的状态和使用情况，如果发现问题需要及时更换或修理。需要注意的是，在进行塑胶机低压调整时，需要根据具体情况进行调整，并严格按照操作规程进行操作。同时，为了确保操作安全和效果，建议由专业人士进行调整和维修。