什么是正火热处理

正火热：指将钢件加热到临界温度（完全奥氏体化的温度）以上30-50℃,保温适当时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

目的：

（1）使晶粒细化和碳化物分布均匀化;

（2）去除材料的内应力;

（3）增加材料的硬度。

材料：亚共晶马口铁

状态：正火

组织：石墨棕色、马氏体浅黄色，珠光体绿色及深黄色，渗碳体素褐色

材料：A-299

状态：正火

组织：棕色 铁素体黄、蓝、白 珠光体棕色

材料：

1、3MnNiMoNb

状态：正火

组织：浅棕色珠光体灰褐色、铁素体红、黄、蓝色

材料：45钢

状态：正火

组织：浅蓝色铁素体、珠光体多种颜色

优点：

（1）正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而所获得的珠光体片层间距较小，正火组织要比退火组织更细一些，因而其硬度和强度也较高;

（2）正火炉外冷却不占用设备，生产率较高。

应用：只适用于碳素钢和低、中合金钢，而不适用于高合金钢。因为高合金钢的奥氏体非常稳定，在空气中冷却也将得到马氏体组织。

具体用途

(1)对于低碳钢和低合金钢，正火可以提高其硬度，以改善切削性；

(2)对于中碳钢，正火可代替调质处理，为高频淬火做组织准备，并可减少钢件的变形和降低加工成本；

(3)对于高碳钢，正火可消除网状渗碳体组织，便于球化退火；

(4)对于大型钢锻件或截面有急剧变化的钢铸件，可用正火代替淬火，以减少变形开裂倾向，或为淬火做好组织准备；

(5)对于钢的淬火反修件，可通过正火消除过热影响，以便能重新淬火；

(6)用于铸铁件以增加基体的珠光体量，提高铸件的强度和耐磨性。

正火一般是针对中碳结构钢或高碳工具钢的一道中间热处理工序,是为最后热处理做准备的预备热处理,目的是均匀组织,细化晶粒,改善机加工性能.也有人称作正常化处理.它是将工件加热到相变点以上30-50℃,保温后采用空气冷却方式冷却,得到铁素体+珠光体(亚共析钢),或珠光体+碳化物(过共析钢)组织.正火也可代替某些情况下的退火或调质处理而单独进行.但大多是中碳钢调质处理之前毛坯锻件有一道正火序,然后粗加工探伤调质处理;工具钢则是在最后热处理(淬回火)之前加正火处理.对于尺寸较大件,正火也可采取吹风冷却.

正火热处理是—种改善钢材韧性的热处理。

将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后,保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火,正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不但可得到满意的强度,而且可以明显提高韧性(AKV值),降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,材料的综合力学性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。

是一种常见的热处理工艺，用于改变金属材料的物理性质和机械性能。经过正火热处理后的材料通常具有高硬度、高强度和较好的韧性。

正火热处理的过程是将金属材料加热至一定温度，保温一段时间后迅速冷却。这种方式的目的是使材料内部的组织发生改变，从而增强材料的硬度。具体来说，当金属材料加热时，高温会使材料中的晶体结构发生相变，晶界消失，并形成粗大的晶粒。在冷却的过程中，新形成的晶粒会快速生长并变硬，从而使材料的硬度得到提高。

正火热处理可以用于各种类型的金属材料，例如钢铁、铜、铝等。它被广泛应用于机械制造、汽车工业、建筑工程以及航空航天等领域。