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注塑件水口处有气纹怎么解决

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  • 1.

    改模法如果模具和注塑件的外型允许,可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候,空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出,从而避免了小凸台根部气纹的产生。 这一方法简单有效,生产比较容易控制,废品率低,对调机技术的要求也比较低,是一个良好的解决办法。但是,在很多情况下是不允许开排气针的。这时,就需要采用以下的调机技巧了。

    2.

    调机法这一调机的方法是,当熔胶接近小凸台位置时,就要立即转用慢速射胶,让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击,也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部,没有跑出小凸台之外,小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。 由于不能一直这样慢慢地射胶,否则会导致注塑件走料不齐。因此,当熔胶通过小凸台根部以后,就要立即转回快速或中速射胶。使用这一调机方法的要点,是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。

    2023-10-24 15:30:51
  • 1 需要在注塑件水口处调整工艺2 气纹产生的原因可能是注塑温度过高,注射速度过快,或是冷却时间不足等原因。解决方法通常是根据具体情况逐一排查,调整工艺参数,减少气纹产生。

    3 如果调整不当,可能会对注塑件的质量产生影响,甚至导致生产出来的产品无法使用。因此注塑生产中需要严格把控各项工艺参数,尽可能避免气纹的产生。

    2023-10-24 15:30:51
  • 需要进行改善处理原因是气纹会对注塑件的质量产生影响,会导致注塑件出现疏松、变形等等问题,而且这些问题在后期的使用中会逐渐体现出来,甚至在严重的情况下会导致注塑件失效为了解决注塑件水口处气纹的问题,可以从以下几个方面入手进行改善:首先可以通过改变注塑件的结构、加强模具的设计,或者使用添加剂等方法来减少气纹的产生;其次,可以通过调整注塑机的操作参数,如调整注塑温度、注塑速度等,来减少气纹的形成另外还可以通过更换模具、更换原材料等方法来改善注塑件水口处的气纹问题

    2023-10-24 15:30:51
  • 注塑件水口处出现气纹的原因可能是注塑过程中,熔融塑料流动受阻或受到挤压,导致气体无法顺利排出,形成气纹。解决方法有以下几点:

    1.优化注塑工艺参数,如提高注塑温度、降低注塑速度、增加注塑压力等,以改善塑料流动性,避免气体滞留。

    2.调整模具结构,如增加冷却水道、优化水口设计等,以降低塑料温度,减少气体生成。

    3.使用适当的塑料,如改变塑料的熔融指数、分子量等,以改善塑料流动性,避免气体滞留。

    4.在水口处添加气动阀门或真空吸气装置,以吸走气体,避免气纹产生。

    5.在水口处增加熔体过滤器,以避免异物进入,造成塑料流动不畅,导致气纹产生。

    2023-10-24 15:30:51
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