铁怎么提炼

炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(FeO)和磁铁矿(FeO)等。

铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。

石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。

炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

炼铁有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

其反应式为：

FeO+3CO==2Fe+3CO(高温) (还原反应）

FeO+4CO==3Fe+4CO(高温)（还原反应）

炉渣的形成:

CaCO=CaO+CO (条件：高温）

CaO+SiO=CaSiO (条件：高温）

化学原理

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

铁是一种常见的金属元素，也是工业部门不可缺少的一种原料，生活中随处可见用铁制造的物件，那么铁是怎么提炼出来的呢？

提炼铁的过程叫做炼铁，是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，一般采用高炉法炼铁。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁

铁是用铁矿石经过高温提练而成

铁的提炼一般有以下要点：

主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、空气

提炼过程：

1.把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。

2.因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的热。

3.二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。

4.一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。

5.在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点（1100-1200摄氏度）比纯铁的熔点（1535摄氏度）低得多。

6.铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石，如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙，从矿石里分离出来。

冶炼方法有很多种，要根据矿石的不同来选择，但基本都可以归为还原法，如果是赤铁矿，它的主要成分是Fe2O3，矿石经过分选之后，进入炼炉，通过焦炭还原成粗铁，然后再精制，如果是黄铁矿，那就要先要煅烧，使其转化为Fe2O3，再用还原法冶炼。

总之冶炼办法根据矿石不同多种多样，但是基本原理都是用碳将Fe2O3还原。

因为矿石中Fe呈+2价或+3价，炼铁实际上是在高温下用焦炭（C）将铁还原成0价Fe单质的过程，当然啦，为了除去铁矿石中的硅、铝等杂质，还需配些石灰石（CaCO3)等形成比重小于铁（浮在液态铁之上）的炉渣，铁水再经炼钢精炼，铸型或压延，就可制成铁的板材、线材等商品了。