厌氧塔七种异常现象及原因分析

1.厌氧塔颗粒污泥生长过度迟缓

原因：因为营养成分与微量元素不够;进水预酸化度过高;污泥负荷过低;颗粒污泥洗出;颗粒污泥分裂。

解决方法：提升漏液营养成分与微量元素的浓度值;减少预酸化程度;提升反应器负荷。

2.反应器过负荷

原因：因为反应器泥量不够或淤泥产甲烷活性不够。

解决方法：提升淤泥活性;提升淤泥量;提升种泥量或促进淤泥生长;减少淤泥洗出。

3.淤泥产甲烷活性不够

原因：营养成分与微量元素不够;产酸菌生长过度旺盛;有机悬浮物在反应器中积累;反应器中温度减少;污水处理中存在有毒物或产生控制活性的环境条件，无机化合物，如钙离子造成沉淀。

解决方法：添加营养成分与微量元素;提升污水处理预酸化度;减少反应器负荷;提升温度;减少悬浮物浓度值;减少漏液中钙离子浓度;在厌氧反应器前选用沉淀池。

4.颗粒污泥洗出

原因：气体集聚于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低漏液浓度值易产生大而空的颗粒污泥;颗粒产生分层构造，产酸菌在颗粒污泥外大量遮盖使产气菌集聚在颗粒内;颗粒污泥因污水处理中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。

解决方法：加大污泥负荷;使用更稳定的工艺条件，提升污水处理预酸化程度;选用预处理(沉淀或化学絮凝)除去蛋白与脂肪。

5.絮状的淤泥或表层松散“起毛”的颗粒污泥产生并被洗出

原因：因为漏液中悬浮物的产酸菌的功效，颗粒污泥集聚在一起;在颗粒表层或以悬浮状态大量的生产产酸菌;表层“起毛”颗粒产生，产酸菌大量附着于颗粒表层。

解决方法：从漏液除去悬浮物;提高污水处理预酸化度。

6.颗粒污泥破碎分散

原因：厌氧塔由于负荷或进液浓度值忽然转变;预酸化度忽然提升，使产酸菌处在饥饿状态;或有毒物质存有于存有中。

解决方法：运用更平稳的预酸化条件;开展脱毒的预处理;延长驯化时长稀释进液;减少负荷与上升流速度及其水流剪切力，选用出水循环以加大挑选压力，使絮状物污泥洗出。

7.厌氧污泥上浮

原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺;负荷忽然提升，胀气过大，高过厌氧塔分离器工作能力;温度忽然提高，胀气过大，高过分离器工作能力;水封相对高度有问题;厌氧塔存有中蛋白质形成泡沫及其其他有机物的降解过程中形成的中间产物可能减少了液态的表面张力，进而形成泡沫。

解决办法：降水位，冲洗;降负荷;慢升温，回流;调节水封水位。

1. 厌氧塔进水量减少或停止：可能是进水管道阻塞或断裂，进水泵故障，进水水质变化等原因导致。

2. 厌氧塔气体产生减少或停止：可能是进水量减少或停止，厌氧菌数量不足，厌氧菌死亡，pH值变化等原因导致。

3. 厌氧塔内部温度过高或过低：可能是进水水温过高或过低，环境温度过高或过低，曝气量不足等原因导致。

4. 厌氧塔内部pH值变化：可能是进水水质变化，厌氧菌代谢产生的酸碱度变化，化学物质的作用等原因导致。

5. 厌氧塔内部出现异味：可能是进水水质变化，厌氧菌代谢产生的气味，管道漏气等原因导致。

6. 厌氧塔内部出现泡沫：可能是进水中含有过多的脂肪、油脂等物质，曝气量过大，厌氧菌代谢过程中产生的气体等原因导致。

7. 厌氧塔出水COD浓度升高：可能是进水COD浓度升高，厌氧菌数量不足，曝气量过大等原因导致。