等静压石墨和模压石墨的区别

模压石墨是将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力，使糊料在模具内受压缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却经过检查．然后堆放。模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，生产效率比较低．但却能任制某些挤压法所不能任制的产品。模压石墨就机械强度、耐摩擦性、密度、硬度、导电率等方面具有非常广泛的特性，并且能通过浸渍树脂或者金属来进一步的提高。

静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。不仅在民用上大有作为，在国防上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

等静压石墨的特性：

各向同性：炭石墨制品的成型方法 ,主要有三种 ,即: 热挤压成型 ,如生产炼钢用石墨电极;模压成型 (包括震动成型 )及用于铝业炭素和电炭制品;等静压成型。尽管成型的方法不同 ,但其成型的原理是相同的。垂直于压力面的方向与水平于压力面的方向性能不同 ,人们称其为: “各向异性”。这种“各向异性”对炼钢用石墨电极、电机用电刷来说 ,是有益 ,是不可缺少的。他们需要这种特征。而另外许多使用的场合 ,却不需要“各向异性”，而需要“各向同性”。 于是出现了等静压石墨。

等静压成型改物料的单方向 (或双方向 )受压为多方向 (全方位 )受压 ,炭素颗粒始终处于无序状态。 从而使产品没有或很少有性能上的差异。方向上的性能比不大于 1. 1。人们称其为: “各向同性”。

等静压石墨的主要用途：

1.直拉单晶硅热场和多晶硅铸锭炉用加热器：在直拉单晶硅热场中，等静压石墨部件有坩埚、加热器、电极、隔热遮蔽板、籽晶夹持器、旋转坩埚用的底座、各种圆板、热反射板等约30种。其中，80%的等静压石墨用于制造坩埚和加热器等。在太阳能电池多晶硅片的制造过程中，首先要将多晶硅碎块熔铸成多晶硅方锭。其中铸锭炉的加热器需要用等静压石墨来制作。

2.原子能工业：核裂变堆( 高温气冷堆)，石墨是中子的慢化剂和优良的反射剂。核聚变反应堆，导热性好、机械强度高的石墨材料被用做面对等离子体的第一壁材料。

3.放电加工电极：主要以石墨或铜为电极的放电加工被广泛用于金属模具等加工领域。

4.有色金属连铸用石墨结晶器：由于等静压石墨材料在热传导、热稳定、自润滑、抗浸润及化学惰性等方面具有良好的性能，使之成为制作结晶器不可替代的材料。

5.其他用途：等静压石墨还用于制作金刚石工具和硬质合金的烧结模具，光纤拉丝机的热场部件( 加热器、保温筒等) ，真空热处理炉的热场部件 ( 加热器、承载框等) ，以及精密石墨热交换器、机械密封部件、活塞环、轴承、火箭喷嘴等。

等静压石墨和模压石墨是两种不同的石墨制备技术。等静压石墨是指在一定压力下，充分热处理的石墨材料，具有细致的晶体结构和良好的物理性能，广泛应用于高温热处理、电极和铸造冷却等领域。而模压石墨则是指在制造过程中，使用高级环氧树脂和针孔脱除技术将石墨材料制成所需形状，在高温和高压条件下进行热处理，得到具有高密度和高硬度的石墨制品。

相比之下，等静压石墨的制备过程更加精细、复杂，可以获得高纯度、强度和精度较好的石墨制品，并且可以根据不同的用途进行定制；而模压石墨则适用于一些结构精度较低的场合，如加工工具_

等静压石墨和模压石墨是两种不同的石墨制品，它们的区别如下：

1. 制造工艺不同：等静压石墨是采用等静压工艺制造而成的，即将石墨粉末装入模具中，然后通过等静压的方式，使石墨粉末在模具中均匀分布，并形成坚固的坯体；而模压石墨则是采用模压工艺制造而成的，即将石墨粉末与粘合剂混合后，压制成型，在高温下进行烘烤和石墨化处理而成。

2. 密度不同：等静压石墨的密度通常比模压石墨高，因为等静压工艺可以使石墨粉末更加紧密地排列在一起，从而形成更加坚固的石墨坯体。

3. 物理性能不同：等静压石墨的物理性能通常比模压石墨要更优，比如强度更高、导热性更好、耐腐蚀性更强等。

4. 成本不同：等静压石墨的制造工艺和性能优越，成本相对较高；而模压石墨则制造工艺相对简单，成本相对较低。

综上所述，等静压石墨和模压石墨在制造工艺、密度、物理性能和成本等方面存在差异。需要根据不同的使用场景和要求来选择使用哪种石墨制品。