移印的类型

专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。

与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。

专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。分类方式：

1.按传动方式分类 按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。

由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是移印机的主流。

2.按印刷色数分类 按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印机和多色移印机等多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。

3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。

油盆式移印机是比较常用的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。

单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。

双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。

在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。

催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。

一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。

烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。

正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。

使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。

氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。

氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。

由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。

UV移印油墨与其它类型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。

当紫外光穿透油墨时，油墨中的感光分子会与邻近的分子发生作用，整个过程在几秒或几毫秒中。

具有耐摩擦、耐酸碱、无挥发物的环保特征。

升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。

一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。

升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。

尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。

因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。

移印可分为直接移印和间接移印，以及湿转印、热转印和压力转印。其中，湿转印和热转印多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器、小件装饰品、玩具和餐具等；压力转印则适用于不同形状、不同材料的物体表面。

移印是一种常见的印刷技术，用于将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。它有几种类型，包括热转印、冷转印和水转印。

热转印使用热敏纸和热敏墨，通过热压将图案转移到目标表面。

冷转印使用特殊的胶带和压力，将图案转移到目标表面。

水转印则是将图案印在水中，然后将目标物品浸入水中，使图案转移到表面。这些移印技术广泛应用于纺织品、陶瓷、塑料、玻璃等各种材料上，提供了丰富多样的设计选择。