压力容器脆性破坏和韧性破坏区别

压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，但是由于工作环境恶劣，很容易导致容器出现破坏，给工厂带来极大的损失。压力容器的破坏形式主要有两种：脆性破坏和韧性破坏。

脆性破坏是指当压力容器的应力达到其屈服强度的一定比例时，容器材料开始发生裂纹形成，并且这些裂纹快速扩展，最终导致容器的完全破坏。脆性破坏是一种无法预测的破坏方式，因为在容器受到应力过程中，容器材料往往不能完全屈服，很容易失去能量耗散能力，造成严重的后果。

韧性破坏是指在容器受到应力时，容器材料在一定程度的塑性变形下，容器内部出现的裂纹屈服，韧性破坏相对于脆性破坏来说，容器的损坏程度相对较小，而且较容易检测到裂纹的存在，采取适当的措施后进行修理。

总的来说，韧性破坏是可以通过材料的塑性变形，将容器内部出现的裂纹控制在一定范围内，在出现裂纹的情况下，也能够预测出容器的故障，维护工程人员能够及时上报进行修复，但是脆性破坏则是无法预测的，一旦发生则会造成重大的后果，因此对于压力容器的材料、制作、安装、维护等方面都需要仔细把握，不断提高使用的安全性。

压力容器脆性破坏和韧性破坏是两种不同的破坏模式。

脆性破坏是指在低温或高应力下，材料出现断裂并没有明显的变形过程。这种破坏形式具有突然性和不可逆性，容易导致事故发生。脆性破坏通常发生在高强度、低韧性的材料上，如铸钢、铸铁等。

韧性破坏是指在高应力下，材料发生塑性变形并最终断裂。这种破坏形式具有缓慢性和可逆性，容易发现并进行修复。韧性破坏通常发生在高韧性、低强度的材料上，如铝合金、钛合金等。

在设计和使用压力容器时，必须考虑材料的脆性和韧性特性，选择合适的材料和制造工艺，以保证容器在正常使用条件下不会发生破坏。

区别:

1、压力容器脆性破坏:容器承受较低的压力且无较大的变形，但由于有裂纹等原因而发生破裂，这种破坏与生铁、陶瓷等脆性材料阴傲孙相似，叫胍任傲孙。

2、压力容器韧性破坏:是指压力容器器壁承受过高的应力，达到了器壁材料的强度极限，从而发生的断裂破坏

破坏机制不同脆性破坏是指材料在受到低于静态拉伸性能的应力并被快速加载时，材料发生不可逆的断裂而韧性破坏是指材料在承受高应变和高能量冲击时，材料会发生变形，但不会发生明显的裂纹和断裂压力容器使用时需要考虑的是脆性破坏，因为它在受到撞击或者其他外部力作用下，容易发生不可逆的断裂因此，容器的设计和制造要遵守相应的标准和规范，遵循相应的工艺，提高材料的抗拉强度以及韧性，以确保应力的均匀分布并降低脆性破坏的风险

1、两者的概述不同：

（1）韧性断裂的概述：指构件经过大量变形后发生的断裂。

（2）脆性断裂的概述：指构件未经明显的变形而发生的断裂。

2、两者的特征不同：

（1）韧性断裂的特征：主要特征是发生了明显的宏观塑性变形（不包括压缩失稳），如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。

（2）脆性断裂的特征：断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。

3、两者的断口不同：

（1）。断口的尺寸（如直径、厚度）比原始尺才也明显变化。韧性断裂的断口一般能寻见纤维区和剪唇区。断口尺度较大时还出现放射形及人字形山脊状花纹。形成纤维区断口的断裂机制一般是“微孔聚合”，在电子显微镜中呈韧窝状花样。

（2）脆性断裂的断口：断口与主应力垂直，也即与构件表面垂直，断口平齐。