机械的状态可分为哪几种

1.正常工作状态

在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机械运转的噪声等，在机械正常工作状态下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危险因素。对这些在机器正常工作时产生危险的某种功能，人们称为危险的机器功能。

2.非正常工作状态

在机器运转过程中，由于各种原因(可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自外界的干扰等)引起的意外状态。例如，意外启动、运动或速度变化失控，外界磁场干扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危害。

3.故障状态

故障状态是指机械设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。设备的故障，哪怕是局部故障，有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。而故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或某零部件发生故障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。有些故障的出现，会导致某种危险状态。例如，由于电气开关故障，会产生不能停机的危险;砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险;速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。

4.非工作状态

机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的;但不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞;结构垮塌;室外机械在风力作用下的滑移或倾覆;堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。

5.检修保养状态

检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时(包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等)机器的状态。尽管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理容易出现在正常操作不存在的危险。

机械的状态可分为正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检查保养状态。

机械种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等，目前液压英才网上面很多机械类的液压工程师都挺不错的。

机械安全技术知识

1.

机械状态:正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

2.

机械行业包括机械伤害、非机械危害。

3.

主要危险和危害:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。

运行、热备用、冷备用、检修四种状态。

1、运行状态

电气设备均处于合闸接通位置，且继电保护、自动装置及控制电源满足设备运行要求的状态。

2、热备用状态

该电器设备已具备运行条件，但该设备尚未带电；连接该设备的各侧均只有一个断开点；且继电保护、自动装置及控制电源满足设备运行要求的状态。

3、冷备用状态

连接该设备处于断开位置，且继电保护、自动装置及控制电源退出运行；连接该设备的各侧均无安全措施，该设备各侧均未带有电压的状态。

4、检修状态

电气设备的所有断路器、隔离开关均断开，电气值班员按照《电业安全工作规程》及工作票要求布置好安全措施。

电气设备的倒闸操作规律就是基于上述四个阶段进行，但检修设备拆除接地线后，应测量绝缘电阻合格，才能转换为另一状态。