焊条分类及用途

焊条的分类及用途:

焊条是一种常用的焊接材料，根据其不同的化学成分和焊接特性，可以分为多种不同的类型。下面就为大家介绍一下焊条分类及用途。

1. 碳钢焊条

碳钢焊条是一种最基本的焊接材料，主要用于焊接碳钢、低合金钢等材料。其焊缝强度高、焊接速度快、容易操作且价格低廉，被广泛应用于机械制造、建筑、桥梁等行业。

2. 不锈钢焊条

不锈钢焊条是一种专门用于焊接不锈钢材料的焊接材料。其焊缝具有较高的抗腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工设备、船舶、食品加工等领域。

3. 铝焊条

铝焊条是一种适用于焊接铝及铝合金的焊接材料。铝焊条的焊缝具有优良的强度及耐腐蚀性，适用于制造航空器、汽车及船舶等高科技制造领域。

4. 镀锌焊条

镀锌焊条是一种特殊的焊接材料，其焊接特性与碳钢焊条相似，但可使焊接的零部件表面镀上一层锌层，具有良好的防腐性，适用于钢结构、金属家具等领域。

5. 硬焊条

硬焊条是一种焊接材料，其焊缝具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床、模具等精密机械领域。

总的来说，焊条的不同类型可以满足不同行业对焊接材料的需求，选择合适的焊接材料，可以提高焊接质量，降低成本，提高生产效率。

1.按焊条的用途分类，可分为碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条、难焊焊条、铸铁焊条，像及镍合金焊条、铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条、特殊用途焊条共9种。

2.按焊条药皮熔化后的焙渣特性分类可分为；

（A）酸性焊条。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有较强的氧化性，合金元素烧损多，因而力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性比碱性焊条低。同时，酸性焊条脱氧、脱磷硫能力低，因此，热裂纹的倾向也较大。但这类焊条焊接工艺性较好，对弧长、铁锈不敏感，且焊缝成形好，脱渣性好，广泛用于一般结构。

（B）碱性焊条。熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。由于脱氧完全，合金过渡容易，能有效地降低焊缝中的氢、氧、硫。所以，焊缝的力学性能和抗裂性能均比酸性焊条好。可用于合金钢和重要碳钢的焊接。

焊条种类 ：A、酸性焊条。B、碱性焊条

CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

如按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

焊条的作用：比如对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。