熔法纺丝工艺流程

化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

中文名

熔体纺丝

简称

熔纺

释义

化学纤维的主要成形方法之一

对象

涤纶、锦纶、丙纶

湿法纺丝熔融纺丝干法纺丝短切纤维涤纶纺丝工艺湿法纺丝工艺聚氨酯结构聚酯弹性体聚苯硫醚纤维尼龙弹性体

熔体纺丝

步骤

熔纺包括以下步骤：

①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。

分类

熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝;切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。

熔体纺丝成品

制做过程

切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使熔体均匀地送至喷丝板。 喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.2~0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。

冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定，以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置

熔法纺丝是一种制造纤维的工艺，主要用于生产聚酯纤维等合成纤维。其工艺流程包括以下几个步骤：

1. 原料准备：将合成纤维的原料加入到料槽中，按照一定比例掺入染料、助剂等。

2. 熔化：将装有原料的料槽加热，使原料熔化成液体状态。

3. 过滤：通过过滤设备，将熔化的原料进行过滤，去除其中的杂质和团块，确保纤维质量。

4. 熔丝：将过滤后的原料通过旋转喷丝孔板，使原料形成连续的丝状流动。

5. 冷却：利用冷却设备对喷丝孔板出来的丝进行冷却，使其迅速凝固。

6. 拉伸：将冷却凝固的丝通过拉伸机构，对其进行拉伸，使其变得更细长且具有一定的强度。

7. 卷绕：将拉伸后的丝卷绕成一定长度或重量的纺织纱线。

8. 定型：对卷绕好的纱线进行定型处理，使其具有所需的形状和性能。

9. 定长：对定型后的纱线进行切割，使其长度达到所需的标准长度。

10. 包装：将定长后的纱线按一定方式进行包装，便于存储和运输。以上就是一般熔法纺丝的工艺流程，不同厂家和工艺可能会有一些不同的具体操作步骤。

熔法纺丝是一种人工合成纤维的生产工艺，包括以下几个主要步骤：

1. 原料准备：选择适合的聚合物原料，通常为聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。将原料按照一定的比例混合，并将其加热至适合的熔点。

2. 熔融：将混合好的原料送入熔融装置，通常是一个熔融锅或熔融槽。在高温下，原料逐渐熔化成液体状态。

3. 熔体过滤：将熔化的原料通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

4. 熔体纺丝：将经过过滤的熔化原料从熔融装置中抽出，通过喷嘴或旋转盘等纺丝装置，使熔融液均匀地喷射或旋转放松，形成纤维束。

5. 固化：在纺丝的同时，使用冷却气流或水喷雾等方式，使纤维束迅速固化并冷却。

6. 收集和拉伸：将固化的纤维束收集起来，通过拉伸装置拉伸，使其获得所需的强度和延伸性。

7. 修整和卷绕：对拉伸后的纤维束进行修整，并通过卷绕机将其卷绕成成品纤维。

8. 后处理：对成品纤维进行后处理工艺，如热定型、染色、涂层等，以提高纤维的性能和外观。以上是一般熔法纺丝的工艺流程，具体的步骤和操作方式可能会因不同的纺丝设备和原料种类而有所差异。