齿轮啮合噪音产生原因

齿轮噪音形成因素：

1. 材质。使用的材料，表面硬度，一般材质越软，噪音越小。且塑胶齿轮比金属齿轮噪音更小。

2. 齿轮精度。通过减小齿距误差， 径向跳动及齿线方向误差，可以降低噪音。

3. 提高齿轮重合系数提高端面重合度可通过减小啮合角或者增加齿高来实现。纵向重合度高， 则重合度也 越高。 所以， 斜齿齿轮比正齿轮， 弧齿伞轮比直齿伞轮的噪音要低。采用斜齿轮，适当的齿形修整、齿顶修缘也对降低噪音有效。

4. 装配：调整轴承的间隙，提高装配精度。装配是否有问题，如螺丝有否松动等5. 齿轮磨损，间隙过大/齿轮表面不平/润滑不好。通常都是润滑不好，缺少润滑油，适当的润滑，粘度高的润滑油对降低噪音比较有利。

6. 齿轮间隙。齿顶具有脉动性时， 容易产生碰撞， 减小齿隙可得到良好的效果；一般较为均匀负荷的情况下， 齿隙较大对降低噪音有利。间隙太大，一般间隙太大都是磨损造成，这个可以看的出，如果齿磨的很尖了就说明磨损超标

7. 高齿面光洁度

8. 齿轮磨削， 磨齿及珩齿等可以达到理想的齿面粗糙度。 另外， 适当的磨合运转也可以达到降低噪音的目的。

9. 正确的齿接触

10. 对齿面施行鼓型加工或削端加工， 以防止轮齿的片面接触， 降低噪音。

11. 消除齿面及齿顶的碰伤及打痕。

12. 体积小的齿轮，使用小模数及小外径的齿轮。

13. 高刚性，增加齿宽。 高刚性形状的齿轮对降低噪音有利，增强轴及齿轮箱的刚性。

14. 振动衰减率高的材质

15. 轻负荷， 低速旋转时， 塑料齿轮会有很好的效果。 但是， 要注意温度的上升。

16. 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。17. 低速旋转及低负荷，齿轮的转速及负荷越低， 噪音也随之降低。重要的是找可靠的生产厂家，做工细。噪音就不会大。星火生产的齿轮最高精度可达JGMA0级，最低噪音可达38db，星火齿轮可以提供专业的噪音解决方案

齿轮啮合噪音主要由以下原因导致：

首先是齿轮齿面的粗糙度，如果齿面加工不平整，会产生啮合时的振动和冲击声；

其次，齿轮啮合过程中可能存在轴向或径向偏移，导致啮合间隙不均匀，从而引起噪音；此外，齿轮的磨损和疲劳也会增加啮合时的噪音。同时，齿轮的设计和装配质量也会对噪音产生影响。因此，在设计和制造过程中，需要选用合适的材料、进行精确的加工和装配，以减少齿轮啮合噪音的产生。

可能是齿轮设计问题造成的。

斜齿轮参数选择不当，重合度太小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等等，这些均会造成齿轮箱噪音产生。在齿轮的加工方面，基节误差、齿形误差太大，齿侧间隙太大，表面粗糙度太大等等，也是其中的原因。

齿轮啮合噪音的产生原因主要包括以下几个方面：

1. 齿轮的加工精度不高：如果齿轮的加工精度不高，齿轮之间的啮合会产生不规则的摩擦和振动，从而产生噪音。

2. 齿轮的装配间隙过大或过小：齿轮的装配间隙过大会导致齿轮之间的相对运动不稳定，产生噪音；而装配间隙过小则会增加齿轮的摩擦力，同样会产生噪音。

3. 齿轮的磨损或损坏：长时间使用后，齿轮可能会因磨损或损坏而产生噪音。磨损会导致齿轮的轮廓变形，使得齿轮啮合不稳定，产生振动和噪音。

4. 不合理的润滑：如果齿轮的润滑不到位，粘度过高或过低，会增加齿轮之间的摩擦和振动，产生噪音。

5. 齿轮的材料选择不当：选择材料的硬度不适合啮合工况，齿面可能产生微小裂纹，进而产生噪音。

为减少齿轮啮合噪音的产生，可以采取以下措施：提高齿轮的加工精度，控制装配间隙的大小，定期检查和更换磨损或损坏的齿轮，合理选择润滑剂，以及合理选择齿轮的材料。