焊机正接法和反接法的优缺点

焊机正接法和反接法是两种不同的焊接方式，它们各有优缺点。

正接法是将电源的正极接到工件上，负极接到焊丝上。这种方式的优点是焊接时电流稳定，焊接质量好，焊缝均匀，适用于焊接较厚的金属材料。缺点是焊接时热量集中在工件上，容易使工件变形，需要采取一些措施来避免变形。

反接法是将电源的负极接到工件上，正极接到焊丝上。这种方式的优点是焊接时热量集中在焊丝上，工件变形较小，适用于焊接较薄的金属材料。缺点是焊接时电流不稳定，焊接质量较差，焊缝不均匀。

因此，在选择正接法和反接法时，需要根据具体的焊接材料和要求来决定。如果焊接较厚的金属材料，可以选择正接法；如果焊接较薄的金属材料，可以选择反接法。同时，还需要根据实际情况采取一些措施来避免工件变形和焊接质量问题。

焊机正接和反接的优缺点1、适用的情况不同。

直流焊机反接一般用来焊接薄板、有色金属、不锈钢。直流焊机正接一般焊接厚板，获得较大熔深。当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。

2、焊接方法不同。

适用直流正接时，工件接正极。使用直流反接时，焊条接阳极。

3、特点不一样。

使用直流正接时，因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢。使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化较快，而工件熔深较小，并且电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。

直流反接时电弧短，反接电弧稳定，飞溅极小。熔池比交流焊机浅，焊缝成形美观，适合焊接薄件。直流正接时熔深比较流焊机大，电弧吹力大，电弧长且飞溅大，电弧稳定性差，焊条熔化快，适合用焊条切割烧断、堆焊、焊厚件、焊铸铁。

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的

焊机的输出端（接线端子）上标有正负极。一般的接法为正极接焊把，负极接地线（打铁线）。反接常用于直流焊机，热量分配为工件30%电极70%，焊道浅、宽，有清除氧化物的作用。接法为：正极接工件（打铁线），负极接焊把。碱性条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅且正接的话起弧困难。反接的原理：由于电子是由负极流向正极，也就是由焊把经焊条流向工件。其作用是：

1.减小飞溅。

2.增加融深。直流正接时熔深比较流焊机大，电弧吹力大，电弧长且飞溅大，电弧稳定性差，焊条熔化快，适合用焊条切割烧断、堆焊、焊厚件、焊铸铁。

1、正接：正极时的工件温度高，熔深较深，熔滴斑点压力大，造成飞溅的可能性大，并且电弧不稳定，较少采用正接。

2、反接：直流反接即工件接负极，焊条接正极。这样接入焊机，电弧稳定，飞溅少，且成形美观，一般多采用这种接入方式。