桥面钢筋铺设方法

1)制作钢筋焊接网，将纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，然后将全部交叉点焊接形成钢筋焊接网；

(2)安装钢筋焊接网，在模板内铺设钢筋焊接网，相邻钢筋焊接网之间采用搭接的方法连接，将钢筋焊接网搭接后通过人工对搭接处进行钢丝绑扎，绑扎后在相邻钢筋焊接网间搭接的部位增设垫块；

(3)浇注混凝土，在模板内对铺设好的钢筋焊接网浇注混凝土，浇注完成后进行人工摊平，摊平后采用平板振捣器将其振捣密实，反复振捣3-5遍，直至混凝土不再沉降、表面覆盖一层稠浆为止。

(4)桥面铺装混凝土养护，覆盖土工布洒水养护7-14天，使混凝土表面始终保持湿润。

作为优选，对步骤(1)生产的钢筋焊接网进行检查，钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1％，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

作为优选，步骤(2)中搭接的方式有叠搭、扣搭和平搭。

作为优选，步骤(2)中设置的垫块密度均匀，相邻垫块之间间距为1m。

作为优选，步骤(3)中混凝土的浇注要保证混凝土的连续供应。

本发明的有益效果在于：

1、采用成品钢筋焊接网，避免了现场大批量切割钢筋时的噪声污染，焊接时的大气污染、电弧光污染以及焊接产生的有毒有害气体、以及危害工人的身体健康造成严重的职业病。

2、采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋与混凝土的粘结力胜于光面钢筋，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效的减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能得以显著提高。

3、本发明大大减少了钢筋的使用量，节约了施工的成本，同时提高了施工的效率，减小了施工造成的污染。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

本实施例提供的钢筋焊接网桥面铺装方法包括以下步骤：

(1)制作钢筋焊接网，将纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，然后将全部交叉点焊接形成钢筋焊接网；

(2)检查步骤(1)制得的钢筋焊接网，检查钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1％，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；

(3)安装钢筋焊接网，在模板内铺设钢筋焊接网，相邻钢筋焊接网之间采用平搭的方法连接，将钢筋焊接网搭接后通过人工对搭接处进行钢丝绑扎，绑扎后在相邻钢筋焊接网间搭接的部位增设垫块，相邻垫块之间的间距为1米，垫块可选用塑料垫块或水泥砂浆垫块；

(4)浇注混凝土，在模板内对铺设好的钢筋焊接网浇注混凝土，浇注完成后进行人工摊平，摊平后采用平板振捣器将其振捣密实，反复振捣3-5遍，直至混凝土不再沉降、表面覆盖一层稠浆为止。

(4)桥面铺装混凝土养护，覆盖土工布洒水养护7-14天，使混凝土表面始终保持湿润。

一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。

1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。

3.4标准带钢筋网片的固定和安装

3.4.1绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。

3.4.2 然后将钢筋网片铺上，与架立钢筋之间点焊；靠近护栏一侧设置短钢筋垫块，与架立钢筋1m×50cm梅花形布置。确保钢筋保护层厚度和钢筋网片的整体性。一联的两侧及中间标高带可同时铺设，同时施工。

3.4.3 钢筋网片铺设牢固后，在架立钢筋十字交叉的外侧，使用2.5cm的方钢压顶，方钢需与架立钢筋绑扎牢固；底部用厚4cm左右的方木垫底，接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞，防止漏浆。