影响介子机点焊焊接强度的因素有

焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。

1．焊接电流和通电时间

根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

2．电极压力

点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：

（1）焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

（2）焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。

3．分流

点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：

（1）焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。

（2）焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

点焊和满焊的区别

满焊：也称“全焊”，就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。操作：比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。

点焊：是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性。举个简单例子，比方说，要把两块金属板呈现直角，只需要焊2~3个点就可以搞定了，就是间隔一段距离，焊接一下了，这就是点焊了。

点焊的操作步骤

焊接前要将工件表面清理于净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下：

（1）将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；

（2）通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；

（3）断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；

（4）去除压力，取出工件。

影响介子机点焊焊接强度的因素包括：

1. 材料选择：焊接的材料类型和性质对焊接强度有重要影响。相似或相容性良好的材料通常能够实现较高的焊接强度。

2. 电流和电压：选择适当的电流和电压参数可以确保焊接强度的提高。过高或过低的电流和电压可能导致焊接强度下降。

3. 压力和时间：施加在焊件上的压力和焊接时间也会影响焊接强度。适当的压力和时间可以实现充分的焊接结合。

4. 表面处理：焊件的表面几何形状和清洁程度对焊接强度至关重要。表面的油脂、污垢或氧化物可能降低焊接强度，因此需要进行适当的表面处理步骤。

5. 焊接电极和工具：选择合适的焊接电极和工具也会对焊接强度产生影响。不同的电极形状、材料和尺寸对焊接强度具有不同的作用。

6. 焊接环境：焊接过程中的环境条件，如温度、湿度和气氛，也会对焊接强度产生影响。适当的环境控制可以提高焊接强度。

7. 焊接工艺：选择合适的焊接工艺，如焊接速度、预热温度和焊接顺序，也是影响焊接强度的关键因素。

需要综合考虑以上因素，并根据具体情况进行优化和调整，以获得预期的焊接强度。