低温甲醇洗低温甲醇洗的工艺

低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗，两者大致相同，现按鲁奇工艺介绍如下：鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，及整个工序用到7个塔。工艺流程如下：

1、原料气脱氨-脱氨塔从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。

然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。

2、脱硫脱碳-吸收塔-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。

最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。

3、有效气再生-中压闪蒸塔甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。

在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。

4、酸气浓缩-再吸收塔出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。

5、甲醇再生—热再生塔从再吸收塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸收的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S。

6、甲醇脱水-甲醇水塔在热再生塔中，甲醇脱除了吸收的全部气体，但其中的水分不能有效脱出，故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏，脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%），然后以气态重新返回热再生塔再利用。

7、尾气脱醇-尾气洗涤塔在再吸收塔中产生的尾气，经过回收冷量后，被送入尾气洗涤塔中，用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇，洗涤后的尾气放空至大气中。上述是低温甲醇洗得工艺流程简述。如果还有什么不明白，欢迎留言，我尽力帮你解答！希望能帮到你（我可是一个一个字打上去的啊）！

低温甲醇洗工艺是一种高效、环保的气体洁净处理技术。

该工艺利用甲醇的水溶性及低沸点特性，将废气中的污染物与甲醇作用，实现气体洁净的目的。工艺流程主要包括:废气预处理、甲醇溶液制备、脱硝、脱臭、吸收液再生、废水处理等环节。

其中，废气预处理包括除尘、除油等工序；甲醇溶液制备则需要考虑甲醇浓度、pH值、热交换器的选择等因素；而吸收液再生则能够降低工艺成本，提高工艺效率。

1 低温甲醇洗是一种常见的分离纯化技术，用于分离固体或液体混合物中的有机物或无机物。

2 具体工艺是：将混合物与低温甲醇混合，冷却至一定温度后，有机物或无机物会溶解在低温甲醇中，而其他残留物则分离出来。

3 延伸内容：低温甲醇洗的工艺比较简单，但也存在一些问题，如产生大量废水和废气等环境问题，而且对低温甲醇的纯度要求比较高。因此，在实际生产中需要结合具体情况进行选择和改进。