液压和气压有什么区别

一、液压与气压传动的区别

气压传动和液压传动的工作原理和基本回路是相同的，但介质不同，气压传动采用的介质是空气，液压传动采用的介质是液压油。因此，气压传动和液压传动在性质上存在一定差别。

1、气压传动采用的介质是空气，液压传动采用的介质是液压油。

2、液压比气动压力高，动力大，负载重的必须用液压。

3、液压比气动精度高，气缸一般就伸出、缩回两个动作，液压的动作可多样，加了比例阀或伺服阀后，可以实现动作的加速度和减速度动作。

4、动作过程中有停顿的。要求油缸在中间位置有停顿的必须用油缸。气缸也能停顿但位置偏差过大。

5、气体的压缩时体积变化率太大，液压压缩时体积的变化率很小。

液压与气压传动

二、液压与气压传动的优缺点

1、液压传动优点

(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之容易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦)，发电机和电动机则约为0.03N/W。

(3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

2、液压传动缺点

(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

(5)液压系统发生故障不易检查和排除。

液压与气压传动

3、气压传动的优点

(1)空气随处可取，取之不尽，节省了购买、贮存、运输介质的费用和麻烦；用后的空气直接排入大气，对环境无污染，处理方便。不必设置回收管路，因而也不存在介质变质、补充相更换等问题。

(2)与液压相比，气动反应快，动作迅速，维护简单，管路不易堵塞。

(3)气动元件结构简单、制造容易，适于标准化、系列化、通用化。

(4)气动系统对工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。

(5)空气具有可压缩性，使气动系统能够实现过载自动保护，也便于贮气罐贮存能量，以备急需。

(6)排气时气体因膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运行也不会发生过热现象。

4、气压传动的缺点

(1)运动平稳性较差。因空气可压缩性较大，其工作速度受外负载变化影响大。

(2)工作压力较低(0.3～1MPa)，输出力或转矩较小。

(3)空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。

(4)因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑装置。

(5)有较大的排气噪声

气体是可压缩流体，液体是不可压缩流体。

气压是利用压缩空气,以大的空气压力,牺牲压力来换取气缸行程;

而液压是以大的液压油行程(液压油流量,以液压泵推动),来换取液压缸的推力。

气压优点:

1、空气的成本低;

2、空气的粘度系数小(约为液压的万分之一),在管内流动阻力小,压力损失小;

3、气压反应快;

4、元件简单,易于标准化;

5、对环境适应好;

6、可压缩性强,能够实现过载自动保护;

7、设备可以自行降温,长期工作不会发生过热现象

气压的缺点:

1、动作稳定行差;

2、工作压力较低;

3、排气噪声声大;

4、传动信号慢

气体是可压缩流体，液体是不可压缩流体。

气压是利用压缩空气,以大的空气压力,牺牲压力来换取气缸行程;

而液压是以大的液压油行程(液压油流量,以液压泵推动),来换取液压缸的推力。

气压优点:

1、空气的成本低;

2、空气的粘度系数小(约为液压的万分之一),在管内流动阻力小,压力损失小;

3、气压反应快;

4、元件简单,易于标准化;

5、对环境适应好;

6、可压缩性强,能够实现过载自动保护;

7、设备可以自行降温,长期工作不会发生过热现象

气压的缺点:

1、动作稳定行差;

2、工作压力较低;

3、排气噪声声大;

4、传动信号慢