过程管理的六大要素

一、人的因素

技术：八级工工资划分、

苦练基本功、严格“ 应知应会” 确保责任心，做到“五个三”

三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率

三检：首检、互检、巡检

三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序

三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过

三按照：按照图纸、工艺、标准生产

二、设备因数

三好、四会、五纪律

三好：管好、用好、维修好

四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障

五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。

三、原材料要素

1、严把进料关

2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费

3、搞好统计分析、精确下料

四、对工艺方法的控制对策

5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准

3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺

五、对环境的控制要素

空间、噪音、 坚持四不走：

1、每天下班前场地不清扫干净不走

2、机床不檫洗干净不走

3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走

4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走

5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常

六、质量改进八步骤——苦练基本功

1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）

2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去 举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。

3、确定主要原因，由此制定对策

4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法

5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。

6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）。

7、制定巩固措施： 把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号。

8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算。

管理过程有六个关键要素。

1. 保持简化。

2. 注重计划。

3.强有力的跟进和控制系统。

4. 以行动为导向的组织结构。

5. 最佳运营策略。

6.创造利于员工自我发展的运营环境。

人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，让员工使用日事情做日志管理是个不错的办法，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。

机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。

法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响， 生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。