公称粒径计算公式

目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。

50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，800目的筛网的孔径为19微米左右；

200目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。

粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。

用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D50，D97）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。

表示粒度特性的几个关键指标：

① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。

② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。

其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。

③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。

粒度分布：

用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。

粒度分布的表示方法：

① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。

② 图形法：在直角坐标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。

③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。

目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算

目数(mesh)

微米(μm)

目数(mesh)

微米(μm)

2

8000

100

150

3

6700

115

125

4

4750

120

120

5

4000

125

115

6

3350

130

113

7

2800

140

109

8

2360

150

106

10

1700

160

96

12

1400

170

90

14

1180

175

86

16

1000

180

80

18

880

200

75

20

830

230

62

24

700

240

61

28

600

250

58

30

550

270

53

32

500

300

48

35

425

325

45

40

380

400

38

42

355

500

25

45

325

600

23

48

300

800

18

50

270

1000

13

60

250

1340

10

65

230

2000

6.5

70

212

5000

2.6

80

180

8000

1.6

90

160

10000

1.3

国际细度（粒度目数与粒径微米）对照表

日本工业规格

JIS

美国材料标准

ASTM

泰勒标准

TYLER

微米Microns

(μm)

毫米

mm

目

mesh

毫米

mm

目

mesh

毫米

mm

1

0.001

12500

0.001

12500

0.001

2

0.002

6250

0.002

6250

0.001

5

0.005

2500

0.005

2500

0.005

10

0.010

1250

0.010

1250

0.010

15

0.015

800

0.015

800

0.015

20

0.020

625

0.020

625

0.020

25

0.025

500

0.025

500

0.025

33

0.033

425

0.033

425

0.033

37

0.037

400

0.037

400

0.037

44

0.044

325

0.044

325

0.043

53

0.053

270

0.053

270

0.053

62

0.062

230

0.062

230

0.061

74

0.074

200

0.074

200

0.074

88

0.088

170

0.088

170

0.088

105

0.105

140

0.105

140

0.104

125

0.125

120

0.125

120

0.124

149

0.149

100

0.149

100

0.147

177

0.177

80

0.177

80

0.175

210

0.210

70

0.210

70

0.208

250

0.250

60

0.250

60

0.246

297

0.297

50

0.297

50

0.295

350

0.350

45

0.350

45

0.351

420

0.420

40

0.420

40

0.417

500

0.500

35

0.500

35

0.495

590

0.590

30

0.590

30

0.589

710

0.710

25

0.710

25

0.701

840

0.840

20

0.840

20

0.833

1000

1.000

18

1.000

18

0.991

1190

1.190

16

1.190

16

1.168

1410

1.410

14

1.410

14

1.397

1680

1.680

12

1.680

12

1.651

2000

2.000

10

2.000

10

1.981

2380

2.380

8

2.380

8

2.362

2830

2.830

7

2.830

7

2.794

3360

3.360

6

3.360

6

3.327

4000

4.000

5

4.000

5

3.962

4760

4.760

4

4.760

4

4.699

5660

5.660

3 1/2

5.660

3 1/2

5.615

可参考的美国材料试验学会标准如下：

检验用筛网标准：ASTM E11-01

粒度分析检验标准：ASTM B214-99

化学成份分析标准：ASTM E120-00

一号筛

2000μm±70μm

10目

二号筛

850μm±29μm

24目

三号筛

355μm±13μm

50目

四号筛

250μm±9.9μm

65目

五号筛

180μm±7.6μm

80目

六号筛

150μm±6.6μm

100目

七号筛

125μm±5.8μm

120目

八号筛

90μm±4.6μm

150目

九号筛

75μm±4.1μm

200目

公称直径的计算公式是公称直径=大径+(0.13-0.15)P，P为螺距，公称直径是指容器，管道及其附件的标准化直径系列，采用公称直径有利于实现零部件的标准化。对于管道，则用小于外径并大于内径的某个尺寸表示。相应于管道的某一公称直径，其外径是一定值，内径随壁厚而变化。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚。