水泥填缝施工方法

水泥基填缝料的施工，可以大致分为四个步骤：

第一，砖缝清理。在填缝前必须对瓷砖表面和缝隙进行清理，清理缝隙除了是为了保证填缝料与缝隙两边有效的粘结作用外，也是为了保证填缝后的深度和宽度，因此，砖缝清理这个步骤是基础，决定了后期填缝料能否粘结牢固。

第二，材料搅拌，前面在介绍填缝料工具时也提到过，德高水泥基填缝料都为单组分产品，所以只需加水搅拌。搅拌步骤跟防水和瓷砖胶类似，都是先加水剂再加粉剂，然后用电动搅拌器搅拌均匀即可。值得注意的是，每款产品的水粉比都要参照产品包装上进行配比，水过多过少都会对填缝料性能产生负面影响。

第三，填缝施工。确保缝隙清理干净后，将搅拌好的填缝料用橡胶刮板填塞进缝隙里面，压密实，保证砖缝中填缝料填塞充分，再用刮板进行简单的收料，防止后期因填缝料过少而导致起粉、塌陷等问题。然后用海绵进行初次清洗，将瓷砖上和缝隙间多余的料擦除，最后再用海绵沾少量清水进行二次清洗。这里要注意的是，如果所用的瓷砖为非光滑面砖，后期清洗需要用酸洗时，禁止使用强酸，主要为了避免填缝料被酸腐蚀。

第四，养护干固。水泥基的材料需要注意保水性。遇到缝隙较小、高温干燥、风大的情况，建议进行喷水补水的，否则容易出现起粉问题。大家是否有仔细观察过，一些填缝料时间久后，表面会泛白甚至析出一些像盐一样的结晶体。这些结晶体一般都是贴砖材料或墙体内部含盐量过高，潮湿天气下迁移到表面形成的，这种现象我们就称为泛碱。

（外墙填缝料施工后泛白）

那么泛碱怎么造成的呢？一般基层都为水泥砂浆的抹灰层，而粘结材料都采用水泥基类，这些都是含有碱性物质的，当遇到空气或者墙体水分过多时，就会发生水解反应，生成的氢氧根与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物。如果填缝料填塞不密实，一旦超过一定的临界点，就会接触空气中的二氧化碳，发生了反应，产生了很难溶解的碳酸钙，这就是水泥基填缝料泛碱的原理。

水泥基填缝料的另一个常见问题——变黄，这个问题在浅色填缝料中较为常见。水泥基填缝料表面出现黄变后，一般擦除表面一层后内部即

可恢复正常验收，其主要原因是来源于外界的污染物质影响。

先用一个盆和水泥和沙子。以1：2的比例放水泥和沙子。往盆里加等量的水并搅拌均匀。再填补到缝中，然后三天内往上洒水保持水泥湿润就可以盆能洗干净但是会变粗糙

具体操作时，先将白水泥调成半干状，然后用平刮刀填满缝隙，最后用抹布抹掉即可，注意如果填缝遇到炎热的天气，要先弄湿砖缝表面，避免太干。

干燥期:铺底填缝完工后,瓷砖缝内水泥干透,并将瓷砖缝内粉尘清除干净,砖缝不掉粉,方可进行美缝剂的勾缝施工。

要先将瓷砖缝隙中的灰尘、杂质清理干净。然后将白水泥按比例配置搅拌好，再使用铲刀等工具将白水泥填充到缝隙中，我们在填充的同时，需用布将溢出的白水泥擦掉。

白水泥填充好之后可浇水保养，以此提高白水泥的硬度，通常白水泥需养护一周，每8-12小时浇水一次。使用时要注意，墙面缝隙不可使用白水泥填缝。