桩基钢护筒埋设规范

钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。 

钻孔灌注桩钢护筒施工技术规范

钻孔灌注桩钢护筒施工准备

1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。 

2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。 

钻孔灌注桩钢护筒的制作与埋设

1、钢护筒制作

护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护 筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比 桩径大200-400mm。     

2、钢护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。

1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。    

2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度。     

3、在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。     

4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。     

5、用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。     

6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。     

7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。     

8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。     

9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

钻孔灌注桩钢护筒施工技术规范

钻孔灌注桩钢护筒注意事项

1、机械施工中严格按照机械操作规程办理。 

2、为保证作业人员的安全，埋设护筒过程中严禁工作人员进入基坑内调整护筒。

3、护筒埋设好后，立即盖上能承受100kg以上重量的盖子盖严，以防止人员掉入其中。

1、成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。

2、护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm.

3、护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。

4、如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。

1、钢护筒内径宜比桩径大20～40cm。

2、产品中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，产品底部和四周所填粘质土须分层夯实。

4、水域钢护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节产品的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

5、产品高度宜高出地面0.5M或水面1.0～2.0M。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于很高施工水位1.5～2.0M，并应采用稳定筒内水头的措施。

6、产品埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况判定，在粘土中不小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m，一般情况埋置深度宜为2～4M，特定情况应加深以保障钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，产品高度应加高加深，需要时应打入不透水层。

7、钢护筒连接处要求筒内无凸出物，应耐拉、压，不会漏水。

桥梁施工的时候，为了达到规定的承载力，需要打桩基，桩基施工需要护筒来保证其竖直度、防止周围的碎石下落造成坍塌（之前接触过在陆地的一般都用水泥砌的，但是在水中施工的桩基确实用到钢护筒了，需要防止太多海水进到护筒里面，还会腐蚀钻头，所以在桩基施工前先放样，然后把直径比设计桩基稍大的护筒下放到海水里，用打桩机砸入海泥中，然后抽一部分水，再下钻头）。