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线镗杆圆度超差怎么回事

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  • 主要原因是:

    1、珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。

    措施:应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度;2夹具夹紧力过大或夹紧位置不当;

    措施:调整夹紧力,或夹紧位置

    3、孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大;

    措施:评估工艺,调整珩磨压力

    4、工件内孔硬度和材质不均匀;

    措施:排除铸造时工件硬点

    5、冷却液供应不均匀,不充分,造成内孔表面冷热不均匀;

    措施:优化和调整冷却液的量和冲洗位置

    6、珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4;

    措施:评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态

    7、珩磨头浮动连接过松,转速过高、转动惯量大;

    措施:浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直

    8、冲程速度过高,粗糙度不合格。

    措施:根据工件状态调整参数

    2023-10-24 23:54:55
  • 1. 刀具磨损:线镗刀具磨损会导致切削力不均匀,从而影响杆的圆度。

    2. 加工参数不合理:加工参数设置不合理,如进给速度过快、切削深度过大等,会导致杆的圆度超差。

    3. 材料问题:杆的材料质量不好,如硬度不均匀、内部存在缺陷等,也会导致杆的圆度超差。

    4. 机床问题:机床的精度不够高,如轴承磨损、导轨松动等,也会影响杆的圆度。

    针对以上问题,可以采取以下措施:

    1. 定期更换刀具,保证刀具的锋利度。

    2. 合理设置加工参数,避免过快的进给速度和过大的切削深度。

    3. 选择质量好的材料,避免材料内部存在缺陷。

    4. 定期维护机床,保证机床的精度。

    2023-10-24 23:54:55
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