氩气管道施工规范

氮气管道安装规范及安装说明随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。

1.氮气管道安装规范1.1 管道 DN125 L=5.5M 设计压力 PN=1.0MPa 介质：氮气按装.1.2 管道 DN80 L=103M 设计压力 PN=0.4MPa 介质：氮气按装1.3 管道 DN50 L=135M 设计压力 PN=0.6MPa 介质：氮气按装2.氮气管道安装规范编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235‐97)2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236‐98)2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501‐2002)2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46‐2005)。

3 管道安装程序4.安装前的准备工作4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。

4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。

4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案)5.管道预制与加工5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。

5.2、管道预制应遵从下列规定。

5.2.1.管道切断前应移植原有标志。

5.2.2 为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。

5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。

5.2.4.坡口加工与清理5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割;当采用氧气‐乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。

5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。坡口及其内外侧的清理要求 材 质 清 理 范 围 (mm)清 理 杂 物 清理方法 碳素钢 ≥10油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物手工或机械5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。

5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。管道组对时内壁错边量偏差表管道材质。

氮气、氩气管道安装作业指导说明书 1说明 氮气、氩气由空分装置经过氮压机、氩压机到储气罐，通过管道送到用户。按压力分为高压和低压两类。管道材质一般为无缝钢管、不锈钢无缝管。

2、相关施工规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[140号] 2.4《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.5《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》