蒸馏塔设备参数

1、主体高度

板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。

2、顶部空间高度

板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除

沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。

3、底部空间高度

板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。

4、裙座高度

塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。

(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。

(2)再沸器安装高度、长度等。

二、 立式热虹吸再沸器入塔口

1、管口方位

(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。

(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。

(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。

2、管口高度

管口高度应考虑：

(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。

(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差

1. 包括塔径、塔高、塔板数、塔板间距、塔板孔径等。

2. 这些参数的选择与蒸馏塔的设计要求和操作条件有关。塔径和塔高决定了蒸馏塔的处理能力和分离效果，一般会根据需要的产量和分离效率来确定。塔板数和塔板间距决定了蒸馏塔的分离效率，塔板孔径则影响了传质和传热效果。

3. 此外，还与被处理物质的性质和工艺要求有关。不同的物质可能需要不同的塔径、塔高和塔板数来满足分离要求。同时，操作条件如进料温度、塔顶压力等也会对设备参数的选择产生影响。因此，的选择需要综合考虑工艺要求、物质性质和操作条件等因素。