所有栏目

2氧化碳气体保护焊焊平角焊搜弧时产裂纹是什么原因

已输入 0 字
优质回答
  • (1)原因:开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。

    防止措施:注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。

    (2)原因:母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。

    防止措施:采用含碳量低的焊条。

    (3)原因:多层焊接时,第一层焊道过小。

    防止措施:第一道焊接金属须充分能抵抗收缩应力。

    (4)原因:焊接顺序不当,产生拘束力过强。

    防止措施:改良结构设计,注意悍接顺序,焊后进行热处理。

    (5)原因:焊丝潮湿,氢气侵入焊道。

    防止措施:注意焊丝保存。

    (6)原因:套板密接不良形成高低不平,致应力集中。

    防止措施:注意焊件组合之精度。

    (7)原因:因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢、铝合金等)。

    防止措施:注意正确的电流及焊接速度。

    2023-10-25 00:26:04
  • 应该是收弧裂纹,可以把焊机收弧调到“有”,选择一个合适的比正常焊接时稍微小一点的电流、电压进行收弧。

    2023-10-25 00:26:04
  • 1如果是开坡口厚板第一层很常见,可以加大坡口,夏天没有必要预热,收弧处填满弧坑。

    2就是大电流弧坑处的裂纹,同样是注意收弧。

    3杂质多,氧化铁没清理。

    4冷却后裂纹主要是钢性太大,高碳钢或铸铁,预热缓冷退火焊接过程中锤击,二保焊这种材料本身就不太适合。

    5两端或四周都有钢性约束,比如一块钢板中间有一个洞,如果要把它补上就要在中间焊一块钢板,如果一次焊完就会裂,必须分段焊一边,冷却后在焊另一边,

    2023-10-25 00:26:04
最新问题 全部问题