30公分水稳层的施工工艺

水稳层是如何施工？

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。水稳层的施工步骤：按摊铺宽度选择装配摊铺机，采用钢丝绳引导的高程控制方式找平。按规定速度匀速摊铺，及时压实成型以达到最佳碾压效果。水稳压实后覆盖保湿棉洒水养生保证养生期达到7天以上。养护期间不得放行其他车辆以防破坏表面平整度。

水稳层怎样摊铺？

水稳层施工方法：

1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。

2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。

3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。知识点延伸：水稳层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进行搅拌。

摊铺水稳的具体施工工序和注意事项是什么，机械配备需要哪儿些？

基层验收-测量放线-摊铺机摊铺-碾压-检测-养护，注意事项：施工时间（包括搅拌）不得超过水泥的初凝时间碾压需及时，一次成型。松浦系数需确定好。养护时间内不得有重车碾压。注意养护。机器配备：摊铺机、18T振动压路机、18~21T三轮压路机、洒水车等。以上是商品水泥稳定碎石的方法，如果是自拌的另说。

道路水稳层的施工方法？

建议：

1、路基有发生弹簧的部位要进行处理（一般是换填砂砾）2、配合比应控制在3%-5%之间3、稳定层料的含水量要控制好，拌和要均匀4、养护期达到要求后，再进行上面层施工5、避免重车碾压。

道路水稳层的施工方法？

建议：

1、路基有发生弹簧的部位要进行处理（一般是换填砂砾）

2、配合比应控制在3%-5%之间

3、稳定层料的含水量要控制好，拌和要均匀

4、养护期达到要求后，再进行上面层施工

5、避免重车碾压。

铺30cm水稳,现场要铺多厚,才能压实成30cm？

你是指的松铺系数吗，水稳一般是1.35的系数。如果现场平整度较好，经验死办法有一个，压实厚度 6cm就是松铺厚度。

一、施工工艺 工艺流程:施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接缝处理→覆盖养生。

二、施工要点 1、施工准备 1)对原材料水泥、碎石、水进行质量检验,做好备料工作;由试验室进行配合比试验并报监理批准;试验确定混合料的最优 含水量和最大干密度。 2)对下承层表面进行检查,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并清除积 水、杂物,视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒。 3)对拌和站及摊铺设备进行调试,检查、保养。

2、测量控制 测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样,控制点以钢钉钉红布作为标记,并使用水准仪测出该点高程。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点,直线段10m/断 面,曲线或弯段5m/断面。

3、运输 1)水稳混合料采用专业拌和站集中拌和,由自卸车运至摊铺现场。

2)运输车辆统一编号,统一管理,摊铺开工前,检查其 完好情况, 装料前应将车厢清洗干净,尽快将成品混合料运送到铺筑现场。运输车辆每辆车配有篷布,在装好料后,用篷布将箱体覆盖严 密,避免混合料运输过程中水分散失过快,直到摊铺机前方可打开。同时,保证后挡板严密,不得沿途漏混合料。如运输车中 途出现故障,在混合料初凝之前排除故障,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预计混合料到碾压完成最终的延迟时 间超过水泥初凝时间予以废弃。并将废弃的混合料集中处理。 3)卸料时,运料车在摊铺机前方20～30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空 档,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。

施工工艺流程如下：

1、施工准备，该流程包含对原材质量检测、备料，施工配合比确认，场地清理，设备状况确认等;

2、测量控制，该流程包含测量人员根据规范要求及设备参数打点放样，一般用钢钉红布标记;

3、运输，该流程包括拌合料集中拌合、合格车辆经统一管理后运料至现场准备摊铺;

4、摊铺整形，该流程包括设备进入预定点位，匀速、连续不间断摊铺，压路机碾压至表面无痕迹，过程检查及修整;

5、接缝处理，该流程主要指因施工中断导致增加的横缝的清理工作;

6、养生，该流程包含标志标识设置，洒水养生等。