为防止焊接接头发生脆断应采取

焊接脆性断裂的原因

焊接结构（比铆接结构更）易发生脆性断裂，其原因有：

（1）焊接后往往残留有缺陷，如气孔、尖碴、裂纹或未焊透；

（2）焊接后内部存在残余应力；

（3）焊接接头往往刚性较大，材料的塑性降低；

（4）焊接将结构连成整体，裂缝一旦发展，范围很大。

发生脆性破坏的原因：

（1）化学成份：C/P/S/O等；

（2）冶炼方法和轧钢工艺；

（3）冷加工硬化：常温下冷加工过程中，产生塑性变形和时效硬化；

（4）复杂应力状态；

（5）温度“蓝脆现象”；钢材脆断易在低温（尤其T《-10°C）下发生。

预防焊接结构脆性断裂的措施

1、材料的选择

焊接结构用材料的选择原则是既要保证结构的安全可靠使用，又要注重经济效果。首先应保证该材料在使用温度下具有合格的缺口冲击韧度。通常用材料的断裂韧度与屈服强度的比值来评定选用的材料，比值越大越安全，当比值小于0.5时，不能承受较大的塑性变形。另外，钢材中含有C、N、O、H、S、P等元素时，将增加钢材的脆性；而钢中含有适量的Mn、Ni、Cr、V等合金元素，将有助于减少钢的脆性。

2、设计合理的焊接结构

在设计有脆断倾向的焊接结构时，尽量减少焊接结构或接头部位的应力集中，焊接结构截面发生改变的地方，不要形成尖角，必须设计成平缓、圆滑过渡。焊接结构最好采用应力系数较小的对接接头形式。应尽量避免应力集中系数较大的搭接接头。不同板厚焊接的对接接头，求接头处应尽量圆滑过渡。应将焊缝设计在易于焊接和检验的位置，避免和减少焊缝的缺陷。避免焊缝数量过度集中，按焊接规程焊缝间距大于最小间距。

尽量减少焊接结构的刚度，在满足焊接结构的使用条件下，应当减少结构的刚度，以降低应力集中和附加应力的影响。尽量不采用过厚的的截面，在满足焊接结构强度的同时，尽量不采用很厚的截面，因为增加厚度的结果会使钢材的转变温度提高，从而降低其断裂韧度值，反而容易引起脆断。同一结构上的焊缝应和主要受力焊缝一样给予足够重视，因为脆性裂纹一旦在这些不受到重视的接头部位产生，就会迅速扩散到主要受力的构件中，使结构破坏。因此，对于一些次要的附件也应重视，不要再在受力构件上随意增焊附件。在编制焊接工艺中，应尽量考虑减少焊接残余应力值，必要时进行消应力热处理。

防止焊接接头脆断最简单方法就是焊接点保温，防止降温过快，造成淬火效应。具体方法可采用加热的方式，或用热砂覆盖的方式，具体要看焊接件的大小，形状及所处环境来决定。

这种裂纹往往不限于热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。

其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。

通常认为片状硫化物夹杂危害最大，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。

防止这种缺陷，主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。另外，改进接头设计和焊接工艺，也有一定的作用。

在设计有脆断倾向的焊接结构时,尽量减少焊接结构或接头部位的应力集中,焊接结构截面发生改变的地方,不要形成尖角,必须设计成平缓、圆滑过渡。

不同板厚焊接的对接接头,求接头处应尽量圆滑过渡。应将焊缝设计在易于焊接和检验的位置,避免和减少焊缝的缺陷。

避免焊缝数量过度集中,按焊接规程焊缝间距大于最小间距。