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pet产品脆裂什么原因导致

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  • 设备问题

    (1)料筒内存在死角或障碍物,容易促进熔融物料的降解。

    (2)机器塑化能力太小,料筒内塑料塑化不足;机器塑化能力过大,塑料在机筒内受热剪切时间过长,塑料容易老化,产品变脆。

    (3)喷射器倾斜或不平衡,顶部主干截面小或分布不合理。

    霉菌问题

    (1)如果浇口过小,调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

    (2)如果分流通道过小或配置不当,尽量合理平衡或增加分流通道的大小。

    (3)模具结构不良导致的注射周期异常。

    技术水平

    (1)气缸和喷嘴温度过低,调整。如果材料容易降解,应提高气缸和喷嘴的温度。

    (2)降低螺杆预成型的背压和速度,使物料稍松,减少塑料因剪切过热而降解。

    (3)模具温度过高,脱模困难;模具温度过低,塑料过早冷却,熔接不好,容易开裂,尤其是PET片材等高熔点塑料。

    (4)型腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时,应提高型腔温度,缩短冷却时间。脱腔困难时,应降低型腔温度,延长冷却时间。

    (5)尽量少用金属嵌件,如脆性冷热比容大的聚苯乙烯塑料,更不用嵌件注塑。

    原材料水平

    (1)原料中混入其他杂质或不适当或过量的溶剂或其他添加剂。

    (2)有些塑料,如PET片材,在潮湿条件下受热,会与水蒸气发生催化裂解反应,导致零件应变较大。

    (3)塑料回收次数过多或回收料含量过高,或在桶内加热时间过长,都会促进零件脆裂。

    (4)塑料本身质量不好,如分子量分布大,刚性分子链等结构不均匀的成分太多;或者由其他塑料、不良添加剂、灰尘杂质等引起的污染。也是脆性的原因。

    产品设计水平

    (1)有尖角、缺口或厚度差大的零件的产品容易产生应力开裂。

    (2)产品设计过薄或镂空过多。

    2023-10-25 03:35:19
  • pet产品脆裂的原因是自然风化或者太阳光照射导致。

    2023-10-25 03:35:19
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